采用lfv工艺冶炼gcr15轴承钢

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1、维普资讯http://www.cqvip.coml主术·9·采用LFV工艺冶炼GCr15轴承钢■TF762，z4鉴进(长特公司第四钢厂)【摘要】通过冶炼I艺的改变可以降低Gcr15轴承钢中氧含量。本文针对轴承钢冶炼工艺特点，论证了LFV工艺的可行,il．并且在40t钢包精炼中提出合理工艺参数，取得明显效果。关键词竺：兰兰氧化性铜液堡丝!翌芝季曲承钢LFI／2兹z笔麓裢1前童SKF类法和蒂森类法，在去除钢液夹杂钫上有步入九十年代，用户对轴承材质的要求越来越高．提高轴承钢的纯净度一直是冶金工作者所面临的重要课题。要获得高纯净度钢主要取决于冶金工艺。一方面是减少钢中夹杂钫的鼓量，另一方面是改善夹

2、杂物性质和形态。减少夹杂钫数量主要是降低钢中氧含量，手段是炉外二次槽炼I改善夹杂物的性质和形态则依赖精炼渣的化学成分。目前，国际上较为流行的冶炼轴承锕工艺是EF+LF+RH+CC，氧含量已降至5．氧含量(ppra)4ppm。而我国的特钢冶金行业由于设备系统的不完善，采用此工艺还不成熟．近年来，长城特殊■l94卑4～6月uⅣ工艺■鲁■井右钢公司第四钢厂在降低氧含量，减少夹杂物数量，改善夹杂物性质和形态方面做了大量工作，取得了突破性进展，形成了完整的精炼工艺。它将韧炼锕液置于LF炉低碱度渣下埋弧加热．并进行VD脱气处理，出罐喂AI丝终脱氧．大气下下注成锭。九四年四至六月生产157炉合格钢锭坯检

3、氧含量10．39ppm．最低达5ppm，某些炉号已接近。极低氧含量、超纯轴承钢，达到国际先进水平。不仅如此，还打破了传统冶炼工艺，氧吉量(ppm)缩短了橹炼时问，节约了能耗。2．轴承钢生产特点■29‘卑l～3月EF+VD+'兰工艺■音量井布影响轴承钢接触疲劳寿命的主要因素是钢中非金属夹杂物，尤其是氧化钫夹杂．因而降低一个共同特点，即真空下长时间搅拌钢液．而山钢中氧含量，改善夹杂钫分布是当前主要研究课阳类法采用偏心炉底出钢，LF炉加热．RH精题之一。目前，国外生产轴承钢的主要方法为环脱气．连铸成坯，氧含量降至5．4ppm；上钢五．⋯⋯。一一．。．，．。．L维普资讯http://www.cqv

4、ip.com·1O·1995年第4期厂氧化性钢液出钢工艺使氧含量降至11．0ppm吊包。氧化性钢液出钢二次精炼已成为降低钢液夹杂3．3冶金效果物的又一手段。基于这两个特点，长特四厂制订3．3．1氧含量出了LFV工艺。两种不同的工艺处理轴承钢GCrl5氧含量情况见图1、2。由于94年4月以后采甩LFv工营¨艺，使年平均氧含量由93年的12．95ppm降至，1612．18ppm，效果非常显著。见图3。加3．3．2脱硫及回磷●嬖原工艺的钢液脱硫是经过初炼炉予还原出钢钢液混冲而实现，而LFV工艺在炉内基本不经脱氧操作，采用氧化性钢液出钢，所以脱硫基本完垒靠精炼炉来完成结果证明在碱度为1．5(年)～

5、2．5的精炼渣中强烈搅拌，钢中的硫在0．008■330吨EF真空精蝽工艺历年鼻古量变化～0．025波动平均为0．013LFV工艺对氧化末期磷要求较严，回磷在0．0020．005之3精炼工艺流程爰冶金效果间波动，比较稳定。3．1EF十VD十喂丝工艺流程3．3．3夹杂物含量30吨电弧炉装科煤氧助熔．吹氧助熔，熔清由于精练渣化学成分控制得当，A、B类夹后用矿石和氧气综合氧化降碳去磷，当初炼钢液杂最高级为1级，A类平均级别为0．77级，BP≤0．012时，扒除丈部分氧化渣．遣还原渣，类夹杂平均级别为0．69级，不出现C、D类夹快白渣下取样。预聪氧加Fe-~,AI块．钢液调杂。合金后升温至1620℃

6、出钢，真空vD处理15～4分析与讨论25rain，破空喂丝吊包。4．1优良的精练渣系3．2LFV十喂丝工艺流程选择优良的精练渣系对高清洁度轴承铜的3O吨电弧炉煤氧助熔，吹氧助熔，熔清后甩获得起封了关键作用。日本山阳钢厂选择高碱度矿石和氧气综合氧化降碳去磷，当初炼钢液P精炼渣减少了氧化物数量，D类夹杂却高达0．9≤0．012％时．扒尽氧化渣，造低碱度精练渣，加级．LFV工艺在降低夹杂物致量的同时也改善入少许Fe-Si和^J块，调台金出钢，出钢过程夹杂物的性质和形态．它将初炼钢液置于碱度为中补加脱碱荆，包中温度1550℃左右．进到LF1．5～2．5的低碱度渣下埋弧加热．渣子流动性工位搅拌加热3

7、0~60min左右，温度达1620℃好，吸收AI脱氧钢中的Ali0

8、夹杂能力量强，铜时开进到vD工位，处理2O～30rain．破空喂丝藏在这种渣下长时间搅拌，精炼效果好．并且由寰1精蝽前后麓中(AIzO1)壹化与■t奉关囊妒号l岔34567891O精炼前崔中(Abo

9、，7．766．046．0O807．522ll吼o847，36．87精炼后崔中(AI,OI，●l仉讫0．g702&9B8．08吼56llIB5g．25B．67