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1、!大型铸锻件∀No.3HEAVYCASTINGANDFORGINGMay2009采用电渣重熔工艺冶炼高质量轴承钢郭李波(东北特钢集团北满特殊钢有限责任公司,黑龙江161041)摘要:文献[1,2]证实:钢中非金属夹杂物的聚集是导致疲劳破坏的根源,特别是氧化铝、氮化钛等脆性夹杂物,所以控制轴承钢的夹杂物是保证轴承钢质量的关键。我们对电渣重熔工艺的提纯过程进行了试验研究,并根据研究结果制定了电渣重熔工艺参数。生产实践证明效果很好。关键词:电渣重熔;轴承钢;夹杂物;冶炼中图分类号:TF14文献标识码:BMeltingtheHighQualityB
2、earingSteelbyESRTechnologyGuoLiboAbstract:Literatures1&2showedthat:theconvergenceofnonmetallicinclusioninsteelistherootoffatigueandbreakage,especiallythosebrittlenessinclusionlikealuminaandtitaniumnitride,therefore,thecontrollingtotheinclusioninbearingsteelisthekeytoguaran
3、teeitsquality.Wetestedandresearchedthepurificationprocedureofelectroslagremeltingtechnology,meanwhile,wesetdownthetechnologyparametersofESRbasedontestedresults.Practicalproductionshowedtheefficiencyofnewtechnology.Keywords:electroslagremelting;bearingstee;linclusion;mel
4、ting现代工业的发展对轴承钢的要求日益严格,冷却水温:60~70为了保证轴承钢在高负荷、高速度条件下正常工电流:800A~900A作,对轴承钢的提纯和均匀化都有相当高的要求。电压:40V~42V即轴承钢中的非金属夹杂物:氧化物、硅酸盐Di(2)500kg工业电渣炉。双电极送进机构交ergarten评级法不超过0.5级。显然,这个要求是替工作,采用连续抽锭式。变压器容量240kVA。非一般冶炼方法所能满足的。为此,我们决定采工艺制度为:[3~5]用电渣重熔工艺冶炼高质量轴承钢。为了自耗电极:85mm更有效地控制轴承钢的质量,我们就电渣重
5、熔对结晶器:240mm钢中夹杂物的去除过程进行了研究,查明电渣重渣系:MgO:3%;CaO:5%;Al2O3:32%;CaF2:熔提纯钢的主要发生阶段,并以此为依据制定了60%渣系、电制度、电极冶炼终脱氧制度。渣重:19kg冷却水温:60~701试验设备和条件电流:3000A~4500A试验是在两种炉子上进行的。炉子的特点及电压:45V~55V试验条件如下:(1)20kg小型电渣炉。由HG2试验结果及讨论1000小型电渣焊机改装,变压器容量为160kVA。2.1电渣重熔提纯的过程工艺制度为:关于电渣重熔提纯的机理,目前观点不统一。自耗
6、电极:20mm[5,9]有些学者认为:电渣重熔去除夹杂物主要是结晶器:100mm[10,11]利用金属熔池的浮升。另一些学者则认为:渣系:MgO:3%;CaO:5%;Al2O3:32%;CaF2:夹杂物的去除则是熔滴自耗电极末端向金属熔池60%过渡时的渣洗结果。苏联学者的试验还证明电渣渣重:1.5kg重熔去硫过程主要发生在电极熔化末端。收稿日期:20090210为此我们进行了试验。首先对熔化电极末端31No.3!大型铸锻件∀May2009HEAVYCASTINGANDFORGING进行了研究。按试验条件(1)进行冶炼,通入氩降低。因此,
7、我们认为金属熔池的浮升不是夹杂气保护,然后突然停电,将电极迅速提出渣面。用物被去除的主要过程,但元素在金属熔池中氧化阳极切割机自中心沿纵向切开电极熔化末端,用生成的夹杂物,特别是其中的硅酸盐类大颗粒夹oberhoffer试剂腐蚀显示出熔化部分的铸态结晶杂物主要是靠金属熔池的浮升来去除。区,划出熔化和未熔化区分界线,对全部视场中的表2结晶速度对夹杂物的评级的影响非金属夹杂物进行分析。用比20mm的自耗电Table2Crystallizationrateinfluenceon极放大20倍的相纸将全部非金属夹杂物记录下evaluatingthe
8、inclusiongrade来,计算出熔化区、未熔化区单位面积的夹杂物面铸锭结晶速度试片数非金属夹杂物的评级编号积,及单位面积夹杂数,其结果见表1、图
