注塑工艺_自我管理与提升_求职职场_实用文档.ppt

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1、注塑成型工艺培训营运管理部技改科何浪2011-05-151工艺培训目录塑料的定义、分类、宏观性能的共性常用树脂的鉴别法常用塑料成型加工工艺注塑机的结构、注塑能力大小的计算方式模具安装注意事项注塑成型工艺调校指引、注塑成型参数影响产品质量的五大因素常见缺陷产生的原因及解决方法调机心得及应对问题的思路针对我司注塑问题讲解2塑料的定义、分类1.1定义:有机单机通过聚合反应而成的高聚物为主要成分,并在加工成型的某阶段可流动成型的材料。(注:弹性材料也可流动成型,但不认为是塑料)1.2组成树脂塑料抗氧剂着色剂添加剂润滑剂增塑剂其他功能助剂1.3按用途分类通用塑料:一般指产量大、用途广、价廉

2、的塑料,如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛等塑料。塑料工程塑料:一般指具有较高力学性能及耐高温、耐腐蚀性,在各类工程中用作结构的材料如PA、POM、ABS、PC等特种塑料:一般指具有特种功能(如耐热、自润滑等),可应用于特殊要求的塑料,如氟塑料、有机硅塑料等。31.4按树脂的受热特性分类,热塑性塑料与热固性塑料两种1、热塑性塑料:塑料能反复受热熔融与成型加工2、热固性塑料:塑料只能进行一次受热熔融,不可重复加工。冷却即会交联固化1.5按结晶程度来分,可分为结晶性材料与非结晶性材料结晶度爱高聚物结构与温度影响,一般结晶程度越大,其产品透明度越低.结晶性材料如PE、等规PP、PA非结晶

3、性材料如PVC、PC、ABS 1.6按材料对注塑机温度及螺杆的剪应力影响效果不同,又可分为热敏性(PVC)、剪敏性(PP、ABS等)、温敏性(PC)材料塑料宏观性能的共性(1)应变率高、塑性区大高分子材料在常温下一般具有较高的弹性应变率。金属材料中用电阻应变片来测定应变的测试方法不适用于塑料的测试。(2)温度效应明显高分子材料是由链段组成,高分子材料的宏观变化即链段的运动,链段运动对温度有较强的依赖性,温度变化十几度或几十度时材料性能会发生明显变化。4(3)时间效应明显高分子材料的粘弹性行为,导致材料具有较明显的蠕变和应力松弛现象。“时—温等效”原理(4)速度影响明显低速拉伸--

4、----高弹性(韧性)高速拉伸-----脆性(5)高分子聚集态随温度变化明显表现出不同力学性能,无定形聚合物会呈现出三态,玻璃态、高弹态、粘流态,其参数有Tx-脆化温度、Tg-玻璃化温度、Tf-粘流温度、Td-分解温度。结晶型聚合物则无高弹态,但会有明确的Tm-熔点5常用树脂的初步系统鉴别法塑料名称燃烧难易离火后火焰状态塑料变化状况气味有机玻璃易继续燃烧浅蓝,顶端白熔化,起泡强烈花果味聚氯乙烯难离火即熄黄、下端绿,有白烟软化刺激性酸味聚苯乙烯易继续燃烧橙黄、有浓黑烟碳束软化起泡苯乙烯单体味ABS易继续燃烧黄色,有黑烟软化烧焦特殊气味聚乙烯易继续燃烧上黄下蓝熔融滴落石蜡味聚丙烯易继

5、续燃烧上黄下蓝、有黑烟熔融滴落石油味聚酰胺慢慢燃烧慢慢的熄灭蓝色、上黄熔融滴落、起泡羊毛、指甲烧焦味聚甲醛易继续燃烧上黄下蓝熔融滴落强烈甲醛味、鱼腥臭聚碳酸酯慢慢燃烧慢慢的熄灭黄,黑烟碳束熔融,起泡特殊气味、花果腐臭聚酯易继续燃烧黄色黑烟稍微膨胀,有时开裂苯乙烯味酚醛树脂难自熄黄色开裂,色加深浓甲醛味6常用塑料成型加工工艺如何来较准确、快速的了解塑料成型加工工艺,这自然不能完全靠死记硬背,而应该通过科学的方法,把知识建立在理解的基础上。掌握其来龙去脉!了解材料结构方能深刻理解其性能及成型工艺。材料结构性能成型加工工艺及后处理方法ABS的性能及成型工艺(一)ABS料的特性1、ABS

6、是由A(丙烯腈)、B(丁二烯)、S(苯乙烯)三种不同原料聚合而成,由于三种原料的优异性,A→能耐化学腐蝕性且具有一定的表面硬度,B→使之呈现橡胶的韧性,從而有良好的抗冲击强度,S→具有良好加工成型特性2、ABS为不透明淡黃色、顆粒状物质。成型收缩率为0.4~~0.6%,ABS料密度为1.02~~1.08。3、苯乙烯系列包含有GPPS、HIPS、AS、ABS,GPPS为一种透明料,但较脆,因加入了橡胶(丁二烯类物质)改性成为HIPS,但耐冲击能力比ABS差。对于AS則是为改善GPPS的耐热性及化学性缺点开发的。而对ABS則是AS进一步发展而來。74、ABS料可与其它原料共混來改善加

7、工性、物理性能,如配加PVC時,可改善PVC的强度、加工性,而配加于PC料時,可改善加工成型的流动性、低温时抗冲击强度,也可提升ABS的热变形温度。(二)ABS成型工艺问题1、ABS为中度吸湿性材料,成型前須在85℃條件下干燥2h左右。具体干燥时间视产品是否有料花而定。2、加工温度,料筒的温度控制在190℃~240℃,一般不宜超過270℃。3、ABS流动性较好,易产生啤塑披锋,注射压力在70~~100MPa。PE料的性能及成型工艺(一)PE料的特性1、PE中文名为聚乙烯”,可分为

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