出口接管安全端的锻造工艺.pdf

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1、《大型铸锻件》No．3HEAVYCASTINGANDFORGINGMav2012出口接管安全端的锻造工艺洪维健尹伟吴庆会(泰安市山口锻压有限公司，山东271038)摘要：通过对钢锭进行包裹加热，改进加热工艺，锻制出符合技术要求的不锈钢出121接管安全端锻件。关键词：不锈钢；出13接管安全端；锻造；热处理中图分类号：TG316文献标识码：BTheForgingProcessofOutletTubeAdapterSafetyEndHongWeijian，YinWei，WuQinghuiAbstract：Thestainlessoutlettubeada

2、ptersafetyendforgingisforgedtomeettechnicalrequirementsbyheatingsteelingotinwrappedwayandimprovingheatingprocess．Keywords：stainlesssteel；outlettubeadaptersafetyend；forging；heattreatment近年来，随着我国机械工业的发展，不锈钢锻探讨不锈钢产品的锻造工艺。来越烹广泛妻的璧应用的差：竺1技术要求。与碳素结构钢、合金结构钢相一⋯比，不锈钢具有导热率低、锻造温度范围窄、过热出口

3、接管安全端材料为奥氏体不锈钢，牌号敏感性强、高温下抗力大、塑性低等特点。为SA．182F316LN，化学成分见表1。SA一182随着核电事业的发展，不锈钢在核电领域中F316LN为超高合金奥氏体耐热不锈钢，耐晶间腐得到广泛的应用。本文以出口接管安全端为例，蚀性好，锻造工艺性差。表1SA-182F316LN钢的化学成分f质量分数，％)Table1ChemicalcompositionofSA-182F316LNsteel(massfraction。％)CMnPSSiNiCrMoSnAsCoN≤0．030≤2．00≤0．025≤0．005≤0．7511

4、．0～14．0l6．O～l8．O2．0o～3．00≤0．005≤0．005≤O．050．10～O．16TB(1)不锈钢锭加热时，与含碳物质接触易产生渗碳；(2)过分的氧化性气氛易产生脱碳；(3)Jl锻造温度范围窄；(4)煤气加热炉加热均匀性不高：。好，加热过程中火焰直接喷射到钢锭表面，产生局斗鑫1喜塞部过热过烧和裂纹等缺陷。奇一2．2解决措施1以前制作奥氏体不锈钢锻件时，锻件表面裂纹严重，被迫停止锻造以清除裂纹。针对上述可lOoo±30能产生的问题，采取如下工艺措施：(1)为了控温更精确，加热更均匀，改用天然气加热炉加热。对图1锻件图Figure1

5、Forgingdrawing不锈钢钢锭用钢板卷制的简体进行包裹加热，避免将燃气直接喷射到钢锭表面，防止局部过热过锻造使用电渣锭，锭型尺寸近似为690mm烧和裂纹的产生；(2)钢锭包裹加热后，锻造过程×2030mm，出口接管安全端锻件图如图1所示。中避免了上下砧直接和钢锭接触，解决了不锈钢2存在问题及解决措施锻造温度范围窄的问题。用钢板对钢锭包裹后可以减少钢锭表面降温，解决了钢锭降温变形阻力2．1主要问题大不易锻造等缺点，减少了锻造火次，降低了能收稿13期：2012—O1—O5耗。41No．3《大型铸锻件》Mav2012HEAVYCASTINGAND

6、F0RGING3工艺实施3．1加热工艺为了防止因低温性能差而出现过大的温差应力，要求在低温下缓慢加热。因此钢锭加热时采用3段加热过程规范以控制加热质量，即在加热图2锻造加热曲线时应先将钢锭在400～450~C保温，然后缓慢升温Figure2Heatigcun。。fforgig到850±20oc。根据加热炉况，升温速度设为3．2锻造工艺~<40~C／h。由于850~C以上钢锭导热性能极佳，锻造前需预热工装，锻造过程中允许回炉，允为防止高温下晶粒过分长大，降低高温塑性而影许合并火次，分清T端B端。若锻件保温后因故响锻造，因此在85O℃保温之后快速加热至

7、始锻不能锻造，允许最大延长保温时间为0．5倍。锻温度。根据钢锭外观尺寸确定了锻造加热工艺曲造工艺过程如表2所示。线，如图2所示。表2锻造工艺过程Table2Forgingprocess火次锻造温度／oC工序简图操作说明锻造比第1火870钢锭加热后锭身轻压滚圆(压下—830量2Omm)个IIl爿镦粗到H~400mmI第2火1210～1l90，冲孔3503350-一l3：IOTl0●I站扩孔到内孔7lO第3火ll9O～1l7OBmil1．3710≈1450TBY／／／／／／／／／／／／,0C-]∞+100电用680mm拔长到工艺尺寸，2第4火1110～

8、l090∞．6e一一平整端面S／／／／／／／／／／／／~1o00±30一(112)3．3热处理工艺为了清除由于加热、锻造和