云南某铁矿老尾矿选矿试验研究.pdf

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第23卷第6期中国矿业VoL23，NO．62O14年6月CHINAMININGMAGAZINEJun．2014云南某铁矿老尾矿选矿试验研究廖佳，李学智，杨茂椿，漆小莉(云南科立新材料有限公司，云南昆明650031)～一n～～0～一r一5一～c一一摘要：云南某铁矿老尾矿中含铁28．28，主要以褐铁矿和赤铁矿形式存在，嵌布粒度较细，且部分褐铁矿和赤铁矿是以碎屑的形式存在，被铁浸染的白云石和方解石等碳酸盐矿物充填在碎屑之间，极易影响铁品位。为了回收该老尾矿中的铁，在大量试验基础上，最终确定了“强磁粗选一中矿细磨一强磁分离”的选铁工艺流程，获得了铁品位为62．52，铁回收率为39．42的铁精矿l和铁品位为58．95，铁回收率为17．49的铁精矿2，总铁回收率为56．91，较好的实现了该老尾矿中铁的选矿回收利用。关键词：铁尾矿；褐铁矿；强磁选；尾矿综合回收利用_三中图分类号：TD951文献标识码：A文章编号：l004—一405～1一(2⋯一014～)～06一-013一O—O5一～一一Comprehensiveutilizationofanoldiron¨一～¨一tai一m一lm一in一．～．g㈨叭重一msi一m一an～nn一蛳Y～m一un．_㈣～一m蓦0wna一～一～州K一n一一∞～眦-一．一藿c一IIA0Jia，LIXuezhi，YANGMao—chun，QIXiaoli(YunnanKeliNew—MaterialCo．，Ltd．，Kunming650031，China)。㈨Ⅲ_兰毗∞在选矿分选作业中，有用目标组分含量最低的本文针对云南某铁矿老尾矿开展研究，通过对部分通常做为尾矿丢弃，近年来，由于资源枯竭和环其进行详细的工艺矿物学及选矿试验研究，寻求最境保护的压力，各大矿山逐渐开始重视对尾矿资源佳的选矿工艺流程和技术指标，达到综合回收利用的开发利用，并且已经取得了实用性成果并且已经此类老尾矿的目的。取得了实用性成果l1]。在众多尾矿类型中，铁矿石1矿石性质尾矿在工业固体废弃物中占的比例最大，往往需要云南某铁矿老尾矿的化学多元素分析和铁物相占据大量的农用和林用土地[3]。对于铁矿山，普遍分析结果如表1、表2所示。结果表明老尾矿含铁采用磁选回收铁矿物，但由于受到技术、装备和经济28．28，不仅远远高于我国铁矿山尾矿含铁低于15的标准，而且也已达到铁矿石品位大于25的条件等因素的限制，有的铁矿山选矿回收率并不高，要求，对其开展相关选矿试验研究，综合回收有用矿尾矿平均含铁l1左右，而一些老尾矿含铁最高可物，有较好的技术推广价值和经济效益。物相分析达27左右，其中主要为微细粒的褐铁矿、赤铁矿结果表明，老尾矿中的铁以磁性铁存在的仅为等弱磁性铁矿物J。1．28，而以赤、褐铁矿物存在的铁高达54．89。为查明老尾矿中铁的赋存状态，对占有率较高的赤铁矿和褐铁矿进行了工艺矿物学研究，SEM扫收稿日期：2O140卜O7描电镜结果如图1所示。结果表明矿石中部分赤铁作者简介：廖佳(1962)，女，云南文山人，高级工程师，从事选矿工艺及选矿设备的研究。矿、褐铁矿是以碎屑的形式存在，被铁浸染的白云石 132中国矿业第23卷2．1强磁粗选条件试验2．1．1磨矿细度试验细度(变)磨矿细度试验流程如图2所示，磁选机采用Slon一100周期式脉动高梯度磁选机，试验结果见表4。强磁粗选由表4表明，当磨矿细度由不磨提高至一0．074mm占85．4O9／6时，精矿和中矿铁累积回收强磁精选强磁扫选率变化不大，均在77左右，但铁累积品位由44．63提高至46．32，继续增加磨矿细度至精矿中矿l中矿2尾矿一0．074mm占96．73，虽然铁累积品位由46．32提高至47．65，但铁累积回收率由77．74降至图2强磁选一磨矿细度试验流程表4强磁选一磨矿细度试验结果75．o7。综合考虑，最终选择磨矿细度为回收率由76．75提高至77．15，且尾矿中铁品位一0．074mm占85．4O。由12．15降至11．849／5，综合考，最终确定强磁选2．1．2磁场强度试验磁场强度为1．0T。根据工业型Slon脉冲高梯度磁选机磁场强度2．2扩大试验上限值，分别选择磁场强度为0．8T和1．0T进行了为了验证上述工艺条件在实际生产中的稳定条件试验，试验流程见图3，试验结果见表5。性，进行了强磁选扩大试验，试验规模为50kg，试验流程如图4所示，试验结果见表6。如表6所示，扩老尾矿大试验获得了铁品位58．7O，铁回收率为47．7o矿细度一o．074ram占85．4％强磁粗选矿细度一o．074mm占85．4％强磁粗选粗精强磁扫选强磁扫选尾矿图3强磁选一磁场强度试验流程精矿中矿尾矿由表5数据可知，随着磁场强度的增加，铁累积图4强磁精选扩大试验流程 第6期廖佳，等：云南某铁矿老尾矿选矿试验研究133表6强磁精选扩大试验结果位可由52．03提高至59．15％，铁的作业回收率也由39．23％提高至44．O5，加大磨矿细度，铁回收率下降明显。因此磨矿细度选择一0．043ram占84．57为宜。的合格褐铁精矿产品，与小型试验指标相差不大，但中矿铁品位仅为36．53，若直接返回，将大大降低铁精矿品位，需对其进行进一步单独处理。2．3中矿再处理试验2．3．1“中矿细磨一强磁选”试验对于扩大试验生产的强磁选中矿，首先进行了“细磨一强磁选”的方案试验，分别进行了不同磨矿细精矿1尾矿度下的强磁选试验，试验流程如图5所示，试验结果见表7所示。结果表明中矿细磨后，不仅精矿铁品图5强磁中矿再磨一强磁选分离试验流程表7强磁中矿再磨-强磁选分离试验结果2．3．2“中矿细磨一重选”试验低于强磁选方案。最终采用“细磨一强磁选”的中矿褐铁矿和赤铁矿比重在3．75左右，而白云石和再处理方案。方解石等碳酸盐矿物比重在2．85左右，根据重选可2．4全工艺流程试验选性准则公式，其重选难易度E为1．5，属重选较易在上述试验的基础上，最终确定了“强磁粗选一分离的矿石，因此也进行了“中矿细磨一重选”试验，中矿细磨一强磁分离”的选铁工艺流程，为了进一步试验流程如图6所示，试验结果见表8。表8结果提高精矿铁品位，对强磁精矿1采用了细筛抛除铁表明采用摇床重选，无论磨矿与否，获得的精矿铁作品位较低的筛上部分，最终确定的全工艺流程如图业回收率与强磁选方案相差不大，但铁品位却明显7所示，试验结果见表9。 134中国矿业第23卷全工艺流程获得了铁品位62．52，铁回收率39．42的铁精矿1和铁品位58．95，铁回收率17．49的铁精矿2，总铁回收率为56．91，较好的摇床粗选实现了老尾矿中铁的综合回收利用。3小结1)云南某铁矿老尾矿中铁主要以褐铁矿和赤铁矿形式存在，嵌布粒度粗细不均匀，且部分赤铁矿、褐铁矿是以碎屑的形式存在，而被铁浸染的白云石精矿1精矿2尾矿和方解石等碳酸盐矿物充填在碎屑之间，在磁选过程中极易影响铁精矿品位。图6细磨一重选分离试验流程2)通过详细的选矿条件试验，确定了“强磁粗老尾矿选一中矿细磨一强磁分离”的选铁工艺流程。为了进一‘细度一0．074mm占85-4％步提高精矿品位，对强磁粗选得到的铁精矿采用细筛抛除铁品位较低的筛上部分，最终在老尾矿含强磁粗选铁28．28的情况下，分别获得了产率为17．83，铁品位为62．52，铁回收率为39．42的铁精矿1和产率为8．39，铁品位为58．959／6，铁回收率为17．49的铁精矿2，总铁回收率为56．91。3)针对该尾矿褐铁矿和赤铁矿粗细不均匀的特点，采用“阶段磨矿一阶段选别”的技术方案，既保证了原选矿工艺残留的小部分粗粒铁的回收，也保证了铁金属占有率较高的细粒铁的回收，较好的实现了该老尾矿中铁的选矿回收利用。■_参考文献尾矿[1]邱显扬，王成行，胡真，等．从选铜尾矿中综合回收铜铋钨试验图7全工艺流程研究[J]．有色金属：选矿部分，2011(4)：19-22．[2]王成行，童雄，胡真．西南某稀土尾矿中回收铅的选矿试验研表9全工艺流程试验结果究EJ3．矿山机械，2013(8)：91-94．[3]金末梅，刘全军．铁矿尾矿的现状和综合利用途径[J]．矿冶，2010(2)：3l一33，37．[4]朱运凡，杨波，卢琳．云南大红山铁尾矿再选新工艺研究EJ3．矿冶，2012(1)：3538．