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《TZM钼合金钨极氩弧焊工艺及焊接接头组织.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第37卷第2期金属熬庵Vo1.37No.22012正2月HEATTREATMENTOFMETALSFebruary2012TZM钼合金钨极氩弧焊工艺及焊接接头组织王华,张云鹏,张晓字(1.西安理工大学材料科学与工程学院,陕西西安710048;2.陕西理工学院,陕西汉中723003)摘要:针对TZM钼合金,研究了钨极氩弧(TIG)焊工艺中不同焊接电流对焊接品质的影响,分析了焊接接头的显微组织及性能。结果表明,当TIG焊焊接电流为210A,焊接速度4mm/s,氨气流量8—12IMmin时,可获得品质优良的焊缝。焊接接头组织主要由焊缝中心粗大的柱状晶及热影响区的等轴晶组成,取代
2、了母材的片层状纤维织构,削弱了材料的强度,改善了材料的塑性。关键词:TZM钼合金;TIG焊;焊接接头;组织与性能中图分类号:TF125.241文献标志码:A文章编号:0254.6051(2012)02-0041-04TZMmolybdenumalloyTIGweldingprocessandmicrostructureofweldedjointsWANGHua,ZHANGYun—peng,ZHANGXiao—yu。(1.SchoolofMaterialsScienceandEngineering,Xi’anUniversityofTechnology,Xi’anShaan
3、xi710048,China;2.ShaanxiUniversityofTechnology,HanzhongShaanxi723003,China)Abstract:EffectofdifferentweldingcurrentofTIGweldingprocessonweldqualityforTZMmolybdenumalloywasinvestigated,andmicrostructureandpropertiesoftheweldingjointwereanalyzed.TheresultshowthatwhentheTIGweldingcurrentis21
4、0A,weldingspeedis4mm/s,argongasflowrateis8-12L/rain,theexcellentweldbeadcanbeacquired.Themicrostructureofweldingjointwasmainlycomposedofcolumnarcrystalofweldingcenterandequiaxedgrainsofheataffectedzoneandthelamellarcrystalfibertextureofmatrixhas,beenreplaced,strengthofmatrixwasweakened,ma
5、terialplasticityhasbeenimproved.Keywords:TZMmolybdenumalloys;tungsteninertgasarc(TIG)welding;weldingjoint;microstructureandpropertiesTZM钼合金具有熔点高,弹性模量高,热膨胀系收稿日期:2011.08.10数小,导电导热性好,抗蚀性强以及高温力学性能良好基金项目:陕西省科学技术研究发展计划项目(2008k06-07);西安市产等特点,因此是耐高温模具工业和航空、航天领域广泛学研合作促进工程一工业应用技术研发项目(CXY08001(3))应用
6、的一种高温合金,如鱼雷发动机中的配气阀体、火作者简介:王华(1964一),男,陕西汉中人,博士,副教授,主要从事复合材料成形工艺研究。通讯作者:张云鹏,博士,教授,E—mail:ypzhang@箭喷嘴、燃气管道、喷管喉衬等,机械工业上用来做黑xatlt.ed11.en色和有色金属的压铸模具材料及无缝不锈钢管的穿孔
7、J止
8、J.,L.址舢.SIL[3]赵琳,陈武柱,张旭东.新一代超低碳贝氏体钢激光焊接热影响affectedzonesofstmcturalsteelslJj.MaterialsScienceand区的组织和性能[J].中国激光,2006,33(3):408-41
9、2.EngineeringA,2004,385(1-2):352-358.[4]范建文,刘清友,侯豁然,等.超细晶铁素铁钢的强度[J].金属[1O]赵玉珍,李擘,史耀武,等.超级钢焊接接头粗晶区的精细结热处理,2003,28(7):5-9.构[J].金属学报,2003,39(5):505-509.[5]王玉珠,魏兴钊,廖彦.集装箱用超细组织微合金结构钢的焊接[11]彭云,王成,陈武柱,等.两种规格超细晶粒钢的激光焊接适应性研究[J].金属热处理,2007,28(8):32.35.[J].焊接学报,2001,22(1):31-3
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