铝及铝合金钨极氩弧焊焊接工艺规程

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1、铝及铝合金钨极氩弧焊焊接工艺规程修订日期2011.4铝及铝合金钨极氩弧焊焊接工艺规程Q/QF-GC-001-1一、目的：用于指导公司对于铝及铝合金产品，尤其是动车组线槽、走线板及铝合金门窗的焊接二、引用标准GB/T10858铝及铝合金焊丝GB/T985.3铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口三、操作环境1.焊接操作应在一个相对干燥的环境下进行，空气湿度一般不应超过90%。2.周围温度应在5℃至40℃之间，风速不得大于2m/s。3.避免在日光下或雨中进行焊接，不要让水或雨水渗进焊机内。4.避免在灰尘区或含有腐蚀性气体环境下进行焊接工作。四

2、、焊前准备1.焊前清理：清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。1.1化学清洗  效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。化学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺见下表铝及铝合金的化学清洗法工艺材料脱  脂碱    洗冲洗中和光化冲洗干燥NaOH溶液质量分数温度（℃）时间(min)HNO3溶液质量分数温度（℃）时间(min)纯铝汽油、煤油6%～10%40～50≥20清水30%室温1～3清水风干或低温干燥铝镁、铝锰合金汽油、煤油6%～10%40～50≥7清水30%室温1～3

3、清水风干或低温干燥1.2机械清理  先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面。清理后的焊件应在4h内施焊，否则应重新清理。2.垫板  为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接缝下面安放垫板。垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。3.预热  铝及铝合金钨极氩弧焊焊接工艺规程修订日期2011.4对薄、小的焊件一般可以不用预热。当工作环境温度低于零度，或钢材的碳当量大于0.41%及结构刚性过大、焊接厚度超过5mm的焊件时，为了使接缝附

4、近达到所需要的温度，焊前应对焊件进行预热，预热温度为80℃～l00℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。五、焊丝的选用铝及铝合金用焊丝牌号见下表。其中HS311是一种通用焊丝，采用这种焊丝焊接时，金属流动性好，有较高的抗热裂性能，并能保证一定的强度。但在焊接铝镁合金时，焊缝中会出现脆性化合物Mg2Si，降低接头的塑性和耐腐蚀性。焊接铝镁合金时应采用HS331。铝及铝合金用焊丝牌号牌号名称化学成分（%）焊缝力学性能用  途MgMnSiFeAl母材抗拉强度（MPa）HS301纯铝焊丝－－－－余量纯铝70～80纯铝及接头质量要求

5、不高的铝合金HS311铝硅合金焊丝－－4～6－余量LF21120～140 除铝镁合金以外的铝合金HS321铝锰合金焊丝－1.0～1.6－－余量LF21120～140铝锰合金HS331铝镁合金焊丝4.5～5.70.2～0.60.2～0.5≤0.4余量LF5220～260铝镁合金六、焊接工艺参数的选择纯铝和铝合金钨极手工氩弧焊工艺参数（交流电源）板材厚度mm焊丝直径mm钨极直径mm预热温度℃焊接电流A氩气流量L·min-1焊接层数正/反坡口形式间隙11.5~2250~604~51II0-21.52250~704~61II0-222~3

6、260~905~61II0-233390~1005~61II0-243~43150~1806~81~2/1II0-2543~4160~1809~121~2/1V60-70°0-264.04.0240~28016~201~2/1V60-70°0-284.0~5.05.0100260~32016~202~3/1V60-70°0-2104.0~5.05.0100~150280~34016~203~4/1~2V60-70°0-2124.0~5.05.0150~200300~36018~223~4/1~2V60-70°0-2145.0~6.

7、05.0~6.0180~200340~38020~243~4/1~2V60-70°0-2铝及铝合金钨极氩弧焊焊接工艺规程修订日期2011.4七、焊缝质量要求外表焊缝检查，所有结构焊应全部进行检查，其焊缝外表质量要求：1.焊缝直线度：任何部位在≤100毫米内,直线度应≤2毫米。2.焊缝过渡光顺，不能突变＜90°过渡角度。3.焊缝高低差：在长度25毫米，其高低差应≤1.5毫米。4.角焊缝a值公差：当构件厚度＜30毫米时单道焊0.75a1≤a≤1.5a1，多道焊时a无限制；当物件厚度≥30毫米时，a无限制。（a1为设计焊脚尺寸）5.焊缝

8、咬边：当板厚≤6毫米、d≤0.3毫米，局部d部＜0.5毫米；当厚度＞6毫米时，d≤0.5毫米。(d为咬边深度)6.焊缝不允计低于工件表面及裂缝不熔合为缺陷存在。7.多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应≤1毫米。8.全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨