吸收塔焊接作业指导书

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1、乌海热电厂2×200MW烟气脱硫增容改造工程#1、#2吸收塔、烟道、管道、箱罐焊接及检测方案编制：审核：批准：日期：年月日9目录1、工程概况2、编制依据3、焊接准备措施4、焊接工艺措施5、焊接质量要求及检验6、作业过程对质量控制点的设置7、质量标准8、质保体系9、作业的安全要求及措施10、文明施工的要求及措施91、工程概况北方联合电力有限公司乌海热电厂2×200MW火电机组烟气脱硫增容改造工程，对原两座吸收塔进行增容改造，浆液池增高5m，在现有喷淋层上方增高1.8m，塔壁板材质为Q235-B，工作内容包括塔壁板、筒体加强筋、平台栏杆、进出口烟道等的改造。2、编制依据2.1吸收塔壁板安

2、装图纸（WTL152S-J0301）、管道安装图纸(WTL152S-J0401至WTL152S-J0410)、支撑钢结构图纸（WTL152S-J0302）等；2.2《电力建设安全工作规程》（火电部分）DL/5009·1-2002；2.3《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）2009年版；3、焊接准备措施3.1焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每隔10-15mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨出金属光泽。3.2单V型对接坡口应内壁齐平，错口值应不超过壁厚的10%且不大于1mm,X型对接坡口不应超过壁厚的10%且不大于3mm.3.3焊口局部间隙过大，应设法修整到规

3、定尺寸，严禁加添杂物。3.4焊口位置应避开应力集中区。3.5焊接组装的待焊工件应垫置牢靠，以防在焊接过程中产生的变形或附加预应力。3.6在下列任何一种情况下，均采用有效的防护措施，否则不得焊接：a)下雨天气。b）手工焊时风速大于8m/s,气体保护焊时风速大于2m/sc)相对湿度大于90%4、焊接工艺措施4.1作业流程图（参见下页）9图一施工方框图焊工资质及焊前练习确认技术、安全、环境及质量交底施工准备检查对口定位焊手工电弧焊焊接碳弧气刨清根、破口磨光、焊接外观检查不合格消缺无损检验合格不合格进入下道工序4.2由于吸收塔、烟道、箱罐、主要是Q235-B钢的板材拼装，故采用手工电弧焊，焊

4、条采用J42294.3焊条使用前按说明书要求，对使用前的焊条进行烘烤至200-250℃并保证清洁。4.4焊工领取焊条后放入指定的保温筒内，随用随取。4.5吸收塔、箱罐围板的焊接：a)壁板在现场安装时，要使用专用的对口工具，严禁再钢板上乱点乱焊。b)壁板由预制的钢板组成，安装时通过调整焊缝的对口尺寸来保证吸收塔、箱罐的直径在规定的范围内。c)壁板坡口度数，焊缝间隙等具体均安图纸要求施工，详见图纸WTL152S-J0301技术规范要求d)不论是纵缝还是环缝，均是先焊大面积破口侧，采用角向磨光机清根后，再从小面坡口焊接，塔壁外侧盖面层焊缝最后焊接。e)围板竖向焊缝的焊接：每道竖向焊缝由一名

5、焊工进行焊接，各焊工要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度差异不大于10%，为保证焊缝外观质量，除了围板外侧盖面缝可自下而上连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵守本方案4-8的要求，围板竖向焊缝上端预留200mm左右不焊接。调整完对口尺寸及平整度，才能对未完成的竖向焊缝进行焊接。f)围板环焊缝的焊接：环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝焊接完成后进行，塔壁的环向焊缝进行焊接时，要准备6名焊工，4名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0°、90°、180°、270°；由于吸收塔直径较大，环向焊缝焊接时准备6名焊工最好，总之要分布均匀对称焊接的。各焊工要求步调一致、方向一致、焊接电流、电压、

6、速度不大于10%，各层焊缝的焊接必须遵守4-8要求进行。纵向焊缝和环向焊缝按照焊接质量验收及评价规程要求焊缝长度的20%进行无损检测。g）T字型焊缝焊接：每个焊工要配备一台磨光机。在焊接时，先把T字焊口打磨去杂物露出金属光泽。焊接要先纵焊缝后焊环焊，注意接头隔开至少2-3cm，不要重叠在一起，容易产生气孔。大于t=10的板厚的T字型焊口100%的无损检测，小于等于t=10的采取25%的无损检测。h)吸收塔焊缝统计具体数量见附表1且吸收塔纵向和环向焊缝内壁均采用碳弧气刨清根，清根后用磨光机磨光焊接。4.6其他部件的焊接9吸收塔、箱罐所有支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸要求进

7、行，焊角尺寸达到要求，并遵照上述条目的焊接工艺。4.7人孔及管道接口的焊接人孔正反两侧都要进行焊接，焊接时，两面各布置一名焊工，同时施焊，焊接方向相反；4.8超长焊缝的焊接吸收塔围板与围板纵缝、环缝的对接或角接焊缝长度均较长时，为把焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围内，必须严格按照下列要求进行焊接：a)按照焊接的要求，合理布置焊工，焊接时运条要稳，焊接电流小于150A，采用短电弧进行焊接。运条至对侧焊缝处有所适当的停留，以免因熔池温度过高产生的焊接缺陷