虎山吸收塔焊接作业指导书(1).doc

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1、作业指导书名称：脱硫塔焊接作业指导书编制：审核：批准：1编制依据根据脱硫塔图纸LY03030301—001《FGD施工及验收技术规范》DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T869-2012《电力建设施工及验收技术规范》DL/T679-1999《焊工技术考核规程》SD340-89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》DL/5009.1-92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检（2002）10

2、9号2作业项目概况及工作量本项工程每台机组有两台吸收塔，所有需要焊接的材质全为Q235B。单机总吨位为630吨。3作业必备条件（施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等。）3.1施工人员配备及资格要求本项工程配备焊工10—12人，参加焊接工作的施工人员必须有相适应的考试合格证，施工前进行焊前练习，经有关人员确认合格后方可进行焊接工作，施工人员必须具备良好的施工工艺作风。3.2机具、工具配备配备电焊机10—12台以及相应的二次线；配备相应焊工所需用的

3、面罩、把钳、尖榔头、白光防护镜、绝缘手套等劳动防护用品。3.3设备、材料、力能供应3.3.1所用焊接材料必须有制造厂材质合格证、出厂日期证明。3.3.2、公司仓库应设置焊材库，焊条库内应设置多层焊材架。做到排列整齐，架子底层离地面高度距离不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。3.3.3、库内应装有温度计和湿度计，室内温度应不低于5。，相对湿度不小于60%。3、焊材库应配备焊材烘烤箱，恒温箱及相配套的热工仪表等设施。烘烤箱和恒温箱应保证有可靠的温度控制、时间控制及显示装置。3.3.4、焊材入库应严格按说明书上的材

4、质、规格等要求进行检验不合格的予以退货。3.3.5、不同类型焊条应分开烘烤，分开放置，并有明显标记、严禁混淆。3.3.6、禁止将焊条突然放到高温烘烤箱内，或从高温箱内突然取出冷却。焊条进箱时的箱内温度应在100℃以下，升降温速率不宜超过150℃/小时。3.3.7、焊材烘干后应放入100～150℃恒温箱内保存，焊材发放每次不能超过4kg或80根，焊接工作结束后或下班前，应将剩余的焊材返回焊材库，保管员应清点回收记录，并填写各项表格。焊接材料进货验收记录，焊接材料出入库台帐等，发放时应先发放回收和重新烘烤的焊条。3.3.8

5、、焊剂（特别是含铬的烧结焊剂）不宜重复使用，低氢型焊条的烘烤次数不能超过两次，对回收有疑问的焊条禁止用到压力容器和重要结构钢的焊接中。3.3.9、常用焊条烘烤温度及烘烤时间参照下表母材型号型号（牌号）焊条类型烘烤温度（℃）烘烤时间（小时）烘后允许时间（小时）允许烘烤次数E4315(J427)（酸性）100—1501—242E7010(J422)（酸性）100—1501—2423.3.10、本厂使用焊条、焊丝严格按照相关WPS进行选用，焊条烘烤温度及时间严格按照焊条说明书上要求进行烘烤，如无说明参照本焊接材料管理规定办法

6、执行。3.3.11、本项目特殊规定：只允许电焊工拿着焊条保温筒才能领用焊条，并且需持有班组长下发并经技术员审核的焊条领用单，焊条人员才能发放。3.3.12、具体母材焊接焊材或焊丝选用和母材相符焊材。3.4施工场地、环境要求3.4.1当焊接环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时，严禁焊接：ËCO2气体保护焊风速大于2米/秒Ë手工电弧焊风速大于10米/秒；Ë相对湿度大于90%；Ë焊接有水或接触到雪、雾；Ë环境温度低于-20℃时；3.4.2根据焊接施工情况，布置相应的防风、防雨、防雪、防寒、防风沙等措施。3.4.3施工场

7、地安全设施齐全、规范，设备、工具堆放整齐。3.5上道工序确认要求对口找正且焊缝区域清理符合要求后，方可进行本工序施工。4作业顺序、方法及要求4.1作业流程图是否按工艺施焊清理自检专检焊前练习及技术交底点固焊返修检验是否合格验收合格后进行下一道工序4.2作业内容、方法及要求4.2.1根据吸收塔图纸所示，整个吸收塔要现场进行焊接。4.2.2.方法及材料选择a)本项焊接工作采用手工电弧焊（SMAW）或CO2气体保护焊。b)焊接材料的选择：本项工程所有焊接采用E4315(J427)~E4303(J422)型焊条或E50-6焊丝

8、。4.2.3要求4.2.3.1焊前检查1）对口前应将焊口两侧面10～15mm范围,油垢、锈、漆清理干净,直至发出金属光泽。2）坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。3）焊缝局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填塞物。4.2.3.2点固焊1）点固焊前应首先仔细检查焊机是否可以正常工作，并将焊机调试到最佳状态