烟道焊接作业指导书+吸收塔焊接作业指导书脱硫作业资料

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1、烟道焊接作业指导书1、工程概况：1）电厂一期工程2X600MW燃煤锅炉烟气脱硫工程是由北京国电龙源环保公司总承包的烟气脱硫系统。2）该工程包含烟气主流系统和石灰乳制备系统及石膏处理系统两个辅助系统，其烟气主流程系统为从1#、2#烟道引风机出來的未处理烟气一增压风机增压（原烟道）一GGII降温一吸收塔脱硫处理一GGH加热器加热（净烟道）一烟囱3）本次安装的是烟气系统的连接烟道一一净烟道和原烟道。烟道的最高处为+34.600!。2、编制依据：1）《电厂一期工程脱硫工程施工组织设计》2）图纸原烟道、净烟道制作安装图T128S-J040

2、3T128S-J0405T128S-J04063）引用技术规范及标准《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL/5009.1-2002）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》北京峰业电力环保《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检（2002）109号《钢结构工稈施工质量验收规范》GB50205-2001龙源《FGD设备制造及验收规范》3、劳动力和机具布置：烟道焊接需6-10名焊工，由于烟道组合在吸收塔旁，

3、故烟道的焊接可以充分利用布置在吸收塔下方的焊机。4、施工人员的要求：1）烟道焊接作业的焊工，必须持有符合所焊项目的焊工考试合格的有效证件且必须通过工程前上岗考试。2）本项目施工的焊接人员，应执行有关的技术规范和标准、烟道的焊接技术措施，做好施工记录，提高焊接质量，搞好分项工程验收。5、焊接施工条件：1）施工前由技术人员依照本作业指导书向全体焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接技术要求和验收标准。2）焊接材料合格，证件齐全，及时上报。3）焊接机具完好，安全设施符合施工要求。6、焊前准备措施：1）焊前应仔细清理焊口，坡口表血及坡口

4、内外每侧10—15mm范围的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。并保证2）坡口平整无毛刺，没有裂纹，夹层、夹渣等缺陷。3）焊接组装的待焊工件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。4）角焊缝连接的焊件应尽可能贴紧，保证组对间隙在规定的范围内。5）焊口局部间隙不宜过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填异物。7、焊接工艺措施：1）由于烟道主要是厚度6mm的Q235B、20#钢的板材拼装，故采用手工电弧焊焊条采用J422的即可。2）烟道单片组合完毕后，首先按图纸要求焊加强筋，每问隔300伽焊接150mm,

5、全部结朿后方可对反面长焊缝进行焊接。3）焊接时的要求，合理布置焊工，焊接时运条要稳，采用适当电流，控制焊接时间，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。焊接时尽量采用03.2的焊条，少用04.0的焊条。4）焊接前先将焊缝进行分段，各段约为500mm左右，根据分段，焊工从中心向两端进行焊接，采用逆向分段跳焊法。焊接时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生焊口咬边，并且每层焊道要彻底清除焊渣。5）严禁在坡口外而引弧，熄弧，引弧必须在坡口内进行，灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。6）焊缝成型应良好，焊缝

6、过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直，焊工对已完成的焊缝应及时清理药皮，要做到100%自检，并认真做好记录。7）净烟道安装完毕后，应对其内部焊缝按防腐要求进行打磨。内部所有焊缝，对接焊缝必须磨平,角接的焊缝打磨成R>5mm的圆弧过渡。需作内衬的表面应平整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R>5niiTi的圆弧过渡。8）焊接材料的选择及烘干温度：焊接材料：E4303J422焊条直径：03.2烘干温度：150。一小时恒温1小时9）焊接工艺参数:焊接层数焊条直径mm焊接电流第一层03.2120A—130A第二层03.2

7、130A—140A10）工序及方法：10.1为了减少焊接变形，在施工过程中，均采用小直径焊条进行焊接。10.2在施焊过程中要适当控制焊接速度，降低焊缝温度。10.3采取分段逆向焊接的方法，第--、二层的焊接要求与焊接顺序相同。10.4每段焊缝的焊接长度不得超过300呃。10.5焊接接头处要保证充分熔合，同时搭接处不得少于5俪，不得有熔坑。10.6当第一层焊道焊接完毕后，耍及时清理药皮以及焊缝两侧的飞溅物，如有焊接缺陷，要及时进行修补。10.7第二层焊缝焊接完毕后，做好自检，要保证焊缝整齐，表面不得有裂纹，夹渣，气孔，咬边等缺陷。

8、11）对接焊缝：平焊位的焊接顺序12）立焊位的焊接：12.1同样采用分断逆向焊接的方法，要严格按照焊接顺序进行施工。降低焊缝温度，以减少焊接变形。12.2焊缝外观尺寸应与平焊位的要求相同。12.3仰焊位置的焊接顺序与立焊位相同。12.4对接焊缝转角处不得停弧，起