质量异议整实情况分析.doc

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1、轧钢厂质量异议整改落实情况xxxx年XX月〜20xx年x月，轧钢厂共发生质量异议XX起，具体分析、整改落实情况如下表所示:序号质量异议描述原因分析整改措施落实情况1发往xx公司，©12,HRB335,异议原因:纵筋超标。尾部纵筋超标未挑干净流出1、对调整工料形测疑、料形调整重新规定，并要求车间工艺工程师早会通报料形检查情况，保持堆拉关系的稳定，减少纵筋超标废品。生产技术科通知ZG2012-0113进行了相关规定，并下发，于2012年1月13日前完成2、尾部纵筋较大的不合格品在分级时挑出。持续进行2发往湖xx公司,89*22、89*25,60Si2Mn,异议原因：划伤（0.

2、31mm）导致开裂根据生产过程判断为变频辗卡死导致划伤1、建立变频馄交接班检查记录，发现变频馄卡死，立即更换。持续进行2、坚持变频馄、冷床裙板停机修磨制度。持续进行3发往xx,规格89*22,炉号H309514D1,钢种50CrVA,异议原因：划痕。问题产品在10月27日早班班&10分左右生产，生产班组弹扁线乙工段，当班生产接班检查岗位时间3分钟，未检查到成品轧机出口导卫托轮不转,造成弹扁表面与托轮表面摩擦产生划痕。1、接班检查岗位时，确认导卫轨轮无卡死后方可正常生产。持续进行2、在收集包装过程中，岗位工发现成品材表面存在划痕时，必须将其挑出來进行修磨，待处理完成后及时入

3、库。已经按《返修弹扁工艺执行卡》执行4发往江西XX展有限公司，©20,HRB335,异议原因：纵筋扭曲。有轻微弯曲，同时用户加工要求高，弯曲焊接后不能放平稳1、对加工要求高的用户单位，放到优特钢线生产（轧机稳定、平直度好）如©20产品。整改措施为建议2、轧线及水冷线对中。岗位要求，持续进行5发往XX路通弹簧有限公司，规格为89x20,钢种为50CrVA，炉号为1130X189D1、I1308135D2,重量为0.895吨，质量异议原因：划伤造成淬火裂纹。炉号为11308189D1问题产品是改轧时，乙班岗位工未对18V进口导卫复检，造成正常生产时18V进口出现松动，由于属轧

4、前刮伤，有的在成品表面检验看不出，造成问题成品流出。炉号为11308135D2问题产品产生原因是现场粗轧事故后，岗位工在恢复生产后在线紧固2V导卫，造成在导卫轧制状态下紧固不到位，产生轧前刮伤，由于属轧前刮伤，且产生道次在粗轧，成品表面检验看不出,造成问题成品流出。1、制定《岗位标准化作业》,要求岗位工按作业标准更换导卫，检查确认安装到位后再开车生产。持续进行2、设立精轧调整工专项津贴（500元/月），对表现优秀人员（全月无质量事故、质量异议）进行奖励，激励精轧岗位工不断捉高岗位技能和质量把关意识。从2011年三季度开始执行，捉高了主调质星控制积极性。3、开展粗中轧岗位明

5、星评比,将各项操作纳入岗位评比，对表现优秀人员进行奖励（300元/月），激励粗中轧岗位工不断捉高岗位技能和质呈总识。从2011年11月份开始执行，已对优秀人员进行了相关奖励，减少了粗中轧事故。6发往XX弹簧有限公司，规格100*16、钢种：50CrVA,重量3.23吨的质量异议，原因是实物为100*20挂错炉号牌（挂100*16）和两头喷的规格不一样，丁工段当天生产中出现入库扫描不出现象,过程中反复换牌，临近交班仍未完成当班生产弹扁入库，由岗位工口头交班，在没有得到接班（甲丁段）班组岗位工确认后，没有继续跟进；是造成质量异议的主要原因。甲工段接班，对上班（丁丁段）口头交接

6、的问题可能产生的后果不重视，在入库作业时，对炉号牌与实物是否一致未进行岗位确认，就进行入库1、对甲工段、丁工段的相关岗位工进行《轧钢厂弹扁线岗位质量结对管理办法》的具体作业标准培训。12月13日对丁工段进行了培训,12月16日对甲工段进行了培训，23日进行了理论考试。2、在12月15日前对弹扁线所有相关岗位工进行《轧钢厂弹扁线岗位质量结对管理办法》的具体作业标准进行学习培训。12月13〜16日进行了培训,23日进行了理论考试，车间培训实到48人，考试参加人数41人，基木学握包装工序作业标准，但对扫描丁的关键点（确认包作业：是导致此次质量异议的重要原因。装工手写标示是否与炉

7、号牌一致），T解不透。考试5人不及格，合格率88%o3、弹扁线在现场打牌房和入库作业场所设立《弹扁线成品材更换炉号牌标示登记表》利《弹扁线成品入库作业记录本》，原《弹扁线成品入库作业记录表》停用。12月1日前已完成7发往XX汽车零部件有限公司规格：60*6,钢种60Si2Mn,炉号1I310540D1,重量16吨。异议原因：公差尺寸（宽度：55-55.7mm）o试轧出现拉钢现彖后。甲作业区检验工接到信息，在后道工序逐支卡量分级时，未卡到公差超差部位。在卡量公差时，出现不合格的点,对整片弹扁下线,集中后逐支逐段卡量分级。持续进行