低温甲醇洗在氨压缩机低负荷下的运行.pdf

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1、第38卷第3期2012年6月化工设计通讯ChemicalEngineeringDesignCommunications·85·低温甲醇洗在氨压缩机低负荷下的运行万馒宏,马噼(河南煤业化工集团中原大化公司,河南濮阳457004)摘要:分析和探讨氨压缩机负荷低的原因,对低温甲醇洗的影响,并介绍应对措施和效果。关键词:低温甲醇洗I氨压缩机组;氨冷器;措施中图分类号:TQ223.12+1文献标志码:B文章编号:1003—6490(2012)03—008503RunningofLowTemperatureMethanolWashunderLowLoadofAmmoniaCompressorWA

2、NJ-n—hong,MaHui(ZhongyuanDahuaCo.ofHenanCoali5LChemicalIndustryCorporation。PuyangHenan457004,China)Abstract:Analyzeandexplorethereasonsforthelowloadofammoniacompressor,itsimpactonthelowtemperaturemethanolwashunitandthecountermeasuresandeffects.Keywords:rectisolunit;ammoniacompressorunit;ammonia

3、cooler;measures我公司甲醇事业部是具有年产500kt甲醇产能的新型煤化工装置。本装置煤气化引进壳牌技术,甲醇净化采用德国鲁奇低温甲醇洗工艺。该净化工艺技术先进,能耗低,吸收效果好,是目前煤化工合成气广泛采用的净化工艺。1工艺流程概述1.1甲醇洗工艺简述我公司鲁奇低温甲醇洗工艺采用七塔工艺。l塔为吸收塔,主要是吸收C02、H:S、NH。和HCN等。2塔为中压闪蒸塔,主要是回收H:和CO等有效组分。3塔为再吸收塔,上段闪蒸出合格的C0。产品气体,经C0。压缩机加压供给气化工段输送煤粉,这样可以大量减少气化工段N2的使用量,增加有效气并降低消耗;3塔底部重新吸收4塔顶部闪蒸出

4、来的H:S,浓缩H。S。4塔为热再生塔,通过甲醇蒸气汽提并充分再生,汽提后的甲醇经冷却送至吸收塔顶部作为主冲洗甲醇,汽提出来的气体经冷却一部分回到再吸收塔来浓缩H。S,一部分作为Claus气体送到硫回收单元。5塔为甲醇水塔,主要是分离系统中的水。6塔为洗涤塔,洗涤再吸收塔的闪蒸气。7塔为氨洗涤塔,洗涤进低温甲醇洗工艺气中的NH。和HCN。在净化气中,主要含有一氧化碳、氢气和二氧化碳以及少量的氮气、氩气、甲烷等惰性气体,其中对硫化物的控制是最主要的控制指标。硫是最常见的毒物,是引起催化剂活性下降的主要原因,硫以COS和H:S的形式存在,只要有极少量的铜在铜基催化剂表面生成稳定的CuzS

5、,覆盖在合成催化剂表面,就会使铜基催化剂活性衰退并永久中毒,所以要求控制净化气总硫量(H:S+COS)≤0.1×10一,经过精脱硫装置后总硫量控制在5×10.9以下。控制总硫的主要手段就是提高甲醇洗的吸收效率,甲醇在操作压力下温度越低吸收效果越好,所以对低温甲醇洗系统的冷量控制是控制净化气品质的主要手段。氨压缩机组主要是给低温甲醇洗提供开车和正常生产时所需的冷量,保证吸收所需的低温。1.2氨压缩机组甲醇洗工艺气进口温度总高于净化气、COz产品、汽提放空气和Claus气温度,并且甲醇在管道、设备输送的过程中也会有冷量损失。低温甲醇洗在正常运行时汽提段和CO:闪蒸虽提供大量的冷量,但不够

6、,另外的冷量由氨压机提收稿日期:2012—04—13作者简介:万俊宏(1984--),男,河南开封人,助理工程师,现从事生产管理工作.·86·化工设计通讯第38卷供。氨压机出口液氨由两个串联、规格一样的循环水换热器A和B冷却后到氨储罐。A在上,B在下,循环水走管程并且是两管程,下进上出。流程示意如图1,氨压机及透平工况参数见表1、2。圈1-r艺流程示意裹1氨压缩机透平正常和额定工况参数寰2氯压缩机额定工况参数2氨压缩机低负荷对系统的影响作为冷冻系统的核心设备,氨压缩机低负荷运行对低温甲醇洗影响较大。自开车以来多次出现氨压缩机低负荷运行工况。2.1氨冷器漏氨引起的负荷波动2011年5月

7、份,氨压缩机循环水出口检测到氨,一般在90~150mg/L。这样,一周左右的时间需要加10t氨,增加了消耗。氨冷器液氨出口温度在35℃以下,氨压机出口压力在1.35MPa以下。由于换热管焊堵得太多,天气逐渐变热,氨冷器液氨出口温度开始上涨,但是氨压机出口压力还远低于喘振压力,氨压缩机能保证正常运行。进入6月份,气温逐渐升高,在气化工段95%的负荷下,氨冷器出I:1温度涨到39~40℃,氨压机出口压力上涨至1.51~1.53MPa。为了防止喘振,降低了氨压缩

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