低温甲醇洗装置运行中的设备问题及处理.pdf

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1、第5期(总第168期)煤化工No．5(TotalNo．168)2013年10月CoalChemicalIndustryOct．2013低温甲醇洗装置运行中的设备问题及处理刘亚龙，孙文峰，吴楠(山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司，山西I临猗044100)摘要介绍了山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司低温甲醇洗装置中闪蒸甲醇氨冷器、H2S吸收塔进料氨冷器、富c0甲醇氨冷器、热再生塔塔顶冷凝器等运行过程中，设备出现的问题和处理措施；对富C0甲醇氨冷器内漏处理前后的工艺参数进行了对比，结果表明氨冷器经处理后换热效果明显转好，低温甲醇洗工

2、段处理变换气量增加了8000m3／h，贫甲醇循环量减小了27m。／h，净化气中cO含量也降到了0，达到了节能增产的目的。关键词低温甲醇洗，运行，氨冷器，内漏文章编号：1005-9598(2013)一05—0038—03中图分类号：TQI13．25文献标识码：B山西阳煤丰喜临猗分公司合成氨二分厂(以下简2存在问题及处理措施称合成氨二分厂)氨醇优化装置产能为合成氨240kt／a、尿素400kt／a．气化工段采用非熔渣一熔渣水煤浆气化2．1闪蒸甲醇氨冷器内漏(运行2台)及水冷壁水煤浆气化(运行1台)技术．净2011年12月下旬．操作人员

3、发现闪蒸甲醇氨冷化工段采用一氧化碳深度变换、低温甲醇洗脱硫脱碳器远传液位波动比较大．且在加氨阀门开度不变的情及低浓度选择性催化氧化硫回收气体净化技术．合成况下．氨冷器的液位会上涨直到满量程。而氨冷器出工段采用湖南安淳高新技术有限公司醇烃化合成技口的温度却从一33℃升到一26℃，造成C0。产品气中术．尿素工段采用二氧化碳汽提法尿素合成技术。本文出现了微量的HS主要讨论了合成氨二分厂低温甲醇洗装置运行中．设氨冷器的远传液位是根据容器内压的变化，通过备出现的问题和处理措施双法兰变送器传输到DCS系统中．起初认为是从冰机来的氨中夹杂的油较

4、多．积攒在氨冷器底部远传变送低温甲醇洗工艺运行概述器上．影响液位指示．但在对闪蒸甲醇氨冷器双法兰液位计清洗油污时．从连接液位计的管道中流出大量合成氨二分厂的低温甲醇洗工艺采用7塔运行的白色结晶物．经鉴定确认是碳铵结晶。工艺，其中C0和H。S的脱除分别在2个塔中进行，冷出现碳铵结晶物的主要原因是氨冷器内漏，导致量来源主要采用螺杆冰机．共有4台氨冷器。在近两富C0，甲醇内漏到液氨中形成碳铵结晶这些结晶物年的设备运行过程中．关键换热设备的泄露问题成了堆积在设备底部．不仅影响了氨冷器的液位显示，而制约工艺长周期运行的最大障碍．直接影响了系

5、统的且占据了一定的换热空间．造成氨冷器出口温度上吸收能力．造成工艺处理气量下降．出口气体成分和涨，将富液中的微量HS物质解析出来，进一步影响系统消耗都远远超出了正常指标为了降低损失．减了气体成分少影响．合成氨二分厂对工艺做了及时调整，对出现为了降低闪蒸甲醇氨冷器内漏给系统运行带来问题的设备进行检修和更换的影响．对系统紧急停车进行检修．发现泄露“U”形管多达1O余根由于现场试漏压力低于系统正常运行收稿日期：2013—04—28作者简介：刘亚龙(1975一)，男，山西临猗，工程师，学士，1998年本科毕业于太原理工大学机械系机械电子工

6、程专业，现从事合成氨尿素生产管理工作，E-mail：lywxd1234@163．com。2013年10月刘亚龙等：低温甲醇洗装置运行中的设备问题及处理一39一压力．对内漏“U”形管封堵后．闪蒸甲醇氨冷器的排污C0吸收塔分为精洗、主洗、粗洗三段，一53℃的中仍然含有微量的碳铵结晶物．但未对工艺造成太大贫甲醇进入吸收塔最上段的精洗部分吸收CO后．温影响．直到2012年5月系统大修时．将该氨冷器的管度会上升至一l7℃．为了保证进入主洗段的富甲醇温束更换度和吸收能力，需要用富C0。甲醇氨冷器对其进行降2．2I-I~S吸收塔进料氨冷器内漏温

7、．正常运行中．该氨冷器的管程进出口温差一般控2012年10月下旬．低温甲醇洗工段配套的冰机制在12℃以上，但是在2012年l1月下旬．该氨冷器频繁出现跳车故障．在对低压机进行检修时．从进口管程出口温度出现不断上涨的趋势．操作人员及时增滤网中发现了少量的碳铵结晶物。经检查，发现是H。S大了加氨量后，氨冷器出口的温度不仅没有下降．温吸收塔进料氨冷器内漏造成的该氨冷器的主要作用差反而一度缩小到不足10℃．接着就发现有大量的是控制进HS吸收塔的富C0甲醇溶液温度，内漏则碳铵结晶物已将该氨冷器的排油管道堵塞．判定该氨会造成氨冷器液相出口温度

8、上涨，吸收HS的能力下冷器发生了内漏降．净化气气体成分超标。富C0甲醇氨冷器内漏造成氨冷器液相出口温该氨冷器的内漏程度较轻．为了不对低温甲醇洗度上升．导致低温甲醇洗吸收部分的整体温度都随之工艺及冰机造成更大影响．合成氨二分厂一方面调整上升，各氨冷器