高温风机的振动异常处理.pdf

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1、２０１５年第２３期（总第１７６期）江西建材施工技术高温风机的振动异常处理■刘卫民■江西于都南方万年青水泥有限公司，江西于都３４２３０６摘要：高温风机振动明显，造成设备混凝土基础开裂；窑尾预热器Ｃ１筒出口温握高温风机的振动值，不清楚风机进口烟气温度及叶轮、主轴的工作温度高达４５０℃以上；送厂家修理难度大、时间长、费用高；在现场修复；先度，在高温风机主电机故障停机时没有及时开启辅助传动装置；做静平衡再校动平衡；为预防高温风机主轴因高温弯曲变形，必须严格（３）在调试生产中途因外部原因停电，备用发电机组不能及时启用；控制Ｃ１筒出口温度小于４３０℃，停窑后应打开Ｃ１筒检修门进行强行降（４）因大部

2、分中控窑操作员都没有参加过新建生产线的调试工作，温，停电时发电机要确保及时投入使用，确保辅助传动装置合并开机，确对工艺技术参数不够了解，在出现异常情况时经验不足、工艺操作水平保叶轮可自转。不高、故障判断处理能力差，加上ＤＣＳ操作界面及工艺技术指导跟不关键词：高温风机水平振动值现场修复上，多次造成窑尾预热器Ｃ１筒出口烟气温度高达４５０℃以上，长期超出高温风机允许正常运行的最高温度。我公司技改扩建一条４８００Ｔ／Ｄ新型干法生产线，在２０１４年６月初２采取修复措施对各主机设备进行空载试车。试车结束后，７月份投料试生产，在投料（１）事故分析后，通过查询高温风机空载试车记录，主电机转速反三天后随

3、着投料量的增加，高温风机的转速也在增加，高温风机振动明馈达到７５０ｒ／ｍｉｎ时振动值在１９ｍｍ／ｓ左右，振动属正常范围。通过技显，在高温风机转速７５０ｒ／ｍｉｎ时用测振仪检测主轴的径向跳动值为术咨询及技术论证，做修复方案及费用如下：①按常规处理方法，要把１５ｍｍ，设备振动大，水平振动值高达９－１０ｍｍ／ｓ，造成设备混凝土基重达近４０吨高温风机的叶轮和主轴拆开后运送至原制造厂家修理，现础开裂，不能确保设备安全连续运行，立即停窑检查。高温风机技术参场拆卸设备时间约为３天，送专业厂家修理时间约为１０天（含运输时数如下：型式：双吸双支撑；型号：高温风机ＸＹ６Ｄ－ＤＷ３１００Ｆ（进口顺间），

4、现场安装设备时间约为３天，共１６天。设备拆卸费、安装费、修理１３５°／出口顺４５°）；流量：８６００００ｍ３／ｈ，逆旋：４５°；全压范围：７８００Ｐａ；工３费约１８万元。拆卸后送厂家修理的方案修理难度大、时间长、费用高。作温度：３２０～３５０℃，最高温度：Ｍａｘ４５０℃；气体含尘浓度：≤８０ｇ／Ｎｍ；②考虑到拆卸后送厂家修理难度大、时间长、费用高，经技术论证，决定转速：９８０ｒ／ｍｉｎ。所配主电动机为高压变频调速电机：型号：ＹＰＴ８００－在现场修复。６，功率：２８００ＫＷ，电压：１０００Ｖ。辅助传动电机：型号：Ｙ１６０Ｌ－４；功率：（２）准备好修复工器具，拆卸联轴器并找到合适的钢板做配

5、重块，１５ＫＷ，电压：３８０Ｖ，所备测振装置规格：ＳＴ－３和ＨＺＤ－Ｂ。先做静平衡再校动平衡：①先把叶轮外圆周线根据叶轮上叶片进行分１分析原因为３６等分（１０°），分别编写０°、１０°、２０°．．．３６０°；②做静平衡：用手扳动停车后，拆卸高温风机的检修门检查了叶轮，没有发现积垢；目测叶轮让叶轮转动起来，叶轮静止下来后在与水平正下方做好记号，反向发现叶轮轴与进风导流板有明显摩擦，经处理开机后振动值并没有好转动后叶轮静止下来发现是同一位置，在下方焊接一块钢板确认位置转。后到中控室调取投料试车所有的资料及值班记录本，召开事故分的正确性；③校动平衡：启动高温风机，停机后发现叶轮静止下来的位析

6、会，分析原因如下：置没有发生变化，在上方（对面）１２０°处点焊接一块重４００ｇ厚２０ｍｍ正（１）刚投料生产时，由于频繁出现电气故障且中控工程师站软件不方形铁块；开机测试后没有反应。随后依次按表一内的顺序进行配重，够完善，在调试阶段的程序调试与现场人员沟通、配合不够，造成刚投直到振动值达到合理范围内结束。料生产后的两天内电气故障时间长达１０小时之多；（２）现场巡检工没有配备测温仪、测振仪，巡检时不能实时了解掌表１高温风机修复测量的振动值序号日期时间６００ｒｐｍ７００ｒｐｍ７５０ｒｐｍ８００ｒｐｍ８５０ｒｐｍ９００ｒｐｍ配重配重点备注１７月２６日１５∶０５６６６９７８７８８４００ｇ主

7、传０°配重已卸２７月２６日１６∶３７６８４９９３７８８４００ｇ主传１２０°配重已卸３７月２６日１７∶４０６２７９１１７３９４００ｇ主传２４０°配重已卸４７月２６日１８∶４１６６１９８８７８１４００ｇ辅传０°配重已卸５７月２７日９∶０８５８２８９７７５９９７４４００ｇ辅传１２０°配重已卸６７月２７日１０∶２４６６６９４３７５３９７２４００ｇ辅传２４０°配重已卸７７月２７日１１∶２０７６４１０７１１１３７８０