导卫装配工工艺技术规程.doc

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1、装配工工艺技术规程1.适用范围：本规程使用于轧钢厂准备工段装配工。2.引用文件:XG/GC-ZG101-2009XG/ZG-123-2009XG/GC-ZG201-2009XG/ZG-223-2009XG/ZY-005-2010《一轧分厂棒材连轧工艺操作规程》《一轧分厂岗位职责》《二轧分厂棒材连轧工艺操作规程》《二轧分厂岗位职责》《轧钢总厂装配工作业指导书》3.职责:3.1轧车昆装配3.1.1将运送到轧银装配间的轧银进行拆卸；3.1.2清洗轧馄轴承；3.1.3检查轴承座和轴承有无损坏，需要更换的及时更换，需要修复的及时修复

2、；3.1.4给清洗过的轴承打油；3.1.5按照规格、钢种选择正确轧车昆进行装配；3.1.6装配好的轧馄吊运到指定位置待用；3.2导卫装配3.2.1检查更换下来的导卫装置；3.2.2拆卸导卫装置;3.2.3更换零件；3.2.4导卫加油；3.2.5导卫装配；3.2.6倒运到指定位置定置摆放待用；3.3醍环装配3.3.1将运送到轧车昆装配间的眾环进行拆卸；3.3.2清洗轧馄轴末端，无油脂和灰尘；3.3.3按照规格、钢种选择正确馄环进行装配；3.3.4装配好的辗环吊运到指定位置待用；4.使用工具:专用扳手、活口扳手、手锤、卡钳、卡

3、尺、钳子、螺丝刀、装车昆环工具、卸馄环工具、吊具。5.操作要求:5.1工艺流程：拆卸一一清洗一一检查一一装配一一定置摆放备用。5.2主要设备参数：见附表。5.3内容：装配工工艺技术规程1.适用范围：本规程使用于轧钢厂准备工段装配工。2.引用文件:XG/GC-ZG101-2009XG/ZG-123-2009XG/GC-ZG201-2009XG/ZG-223-2009XG/ZY-005-2010《一轧分厂棒材连轧工艺操作规程》《一轧分厂岗位职责》《二轧分厂棒材连轧工艺操作规程》《二轧分厂岗位职责》《轧钢总厂装配工作业指导书》3

4、.职责:3.1轧车昆装配3.1.1将运送到轧银装配间的轧银进行拆卸；3.1.2清洗轧馄轴承；3.1.3检查轴承座和轴承有无损坏，需要更换的及时更换，需要修复的及时修复；3.1.4给清洗过的轴承打油；3.1.5按照规格、钢种选择正确轧车昆进行装配；3.1.6装配好的轧馄吊运到指定位置待用；3.2导卫装配3.2.1检查更换下来的导卫装置；3.2.2拆卸导卫装置;3.2.3更换零件；3.2.4导卫加油；3.2.5导卫装配；3.2.6倒运到指定位置定置摆放待用；3.3醍环装配3.3.1将运送到轧车昆装配间的眾环进行拆卸；3.3.2

5、清洗轧馄轴末端，无油脂和灰尘；3.3.3按照规格、钢种选择正确馄环进行装配；3.3.4装配好的辗环吊运到指定位置待用；4.使用工具:专用扳手、活口扳手、手锤、卡钳、卡尺、钳子、螺丝刀、装车昆环工具、卸馄环工具、吊具。5.操作要求:5.1工艺流程：拆卸一一清洗一一检查一一装配一一定置摆放备用。5.2主要设备参数：见附表。5.3内容：1拆卸1.1从轧机上拆卸下来的轧辗，由轧辗装配班倒运到装配区进行拆卸，拆卸轴承座及轴承时，应注意保护轧辗和零部件。1.2拆卸下来的轧辗，不用重车的清洗更换轴承重新装配，继续返生产使用，轧辗重车交车

6、辗班，到辗径的轧辗报废。1.3凡拆卸下来的零件，认真检查，除没有清洗价值的均应清洗干净，以备再用。1.4轴承座、轴承必需清洗干净后，检查磨损情况能够使用的以备用，不能用的进行报废并做好轴承使用记录。2.1RE系列滚动进口导卫拆卸：首先拆下导辗臂上的管接头，然后拆下盖板取出弹簧，拆盖板时必须注意，防止松开螺钉过快因弹簧的作用力将盖板弹出伤人。拆卸导辐时，将导辗臂牢固夹在台虎钳上，卸下轴端的非金属嵌件锁紧螺母，然后用紫铜棒将导辗轴冲出。2.2RS系列扭转出口导卫拆卸首先卸下箱体盖和调整螺杆，取下导辗轴端面上定位键，松开导辐轴螺

7、母，然后用紫铜棒将导整轴敲出，注意防止螺纹受损。2.3RTO系列扭转出口导卫拆卸首先卸下扭转导管然后松开锁紧螺母，取出扭转头和齿轮,抽出蜗杆轴二，拔出开口销，松开导银轴螺母，再取出端面垫圈，然后用紫铜棒将規轴慢慢敲出，注意防止螺纹受损o3.1取下盖形螺母和罩子3.2旋转调节螺钉，松开横键，但不要取下横键3.3将拆卸装置装入锥套的卡口里,并拉一拉装置确认卡住锥套3.4油管接到装置上，加压直至锥套连同卑昆环一起从規轴上脱下。3.5减压取下装置，将调节螺钉拧回取出横键，取出規环和锥套,将轧辗轴末端洗干净，无油脂和灰尘。3.6最大

8、拆卸压力P-70MPa,若次拆卸不下，可重复给压，直至拆卸下来，但不得超过70MPa,最大行程200mm。2清洗将拆卸下来的零部件放在清洗液或柴油中仔细清洗。3检查仔细检查各零部件的使用情况，能用的继续使用，能修复的修复后使用，磨损严重的作报废处理1.认真核对轧鶴的架次轧制规格；中轧机根拯鶴径大小更换不