导卫装配工艺纪律

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1、一、导卫装配岗位工艺纪律序号区域项目描述考核值1粗中轧机领用导卫时需确认导辊、滚动导板、滑动导卫等接触面光洁平滑、无毛刺、无麻坑102滚动导卫各部件如导辊、导辊轴、轴承、导板等具有不同的使用寿命，其中轴承使用寿命最短，一般在轴承检验更换时，其他部件也要作相应的检验与更换，各部件一旦发现情况不好，应立即更换，能修复的应修复303滑动导卫件、滚动导板表面磨损轻微(2mm)应清理创面继续使用，中等磨损（2～5mm）应经过修复后使用，磨损严重的应报废处理104粗中轧滚动导卫导辊开口度用卡钳测量,导辊的间歇应与来料尺寸相符，轧件能在导

2、辊间顺利通过，不松不紧,滚动导卫入口夹板的宽度应比来料尺寸稍大。推荐尺寸为：粗中轧夹板开口宽度比来料尺寸大10mm205精轧机精轧导卫装配上轧机后必须先进行检查才能上线,检查严格按标准执行:辊动导卫保证导辊能正常转动,导辊间隙用样棒进行调节,松紧适宜,轧机进出口导卫必须保证在一条中心线上.306切分导卫需要注意上下切分轮以”0”间隙来调节,保证上下切分轮能同时转动,另外需确保切分鼻锥中心线、切分轮中心线以及轧制中心线在一条线上重和507精轧机导卫中心高度调整：从导卫底座平面至导卫中心高度为200mm。17H、18H/V切分导

3、卫的中心间距为135mm。精轧机上下冷却水管的间距同样为135mm.208滚动导卫入口夹板的宽度应比来料尺寸稍大,推荐尺寸为：精轧区夹板开口度比来料大5mm.209滑动导卫的装配应保证左右（或上下）两片导卫镜面对称，偶合，无错位，装配前导卫部件必须逐个清理干净，特别是导卫与轧件接触部分的表面要光洁平滑，不得有毛刺、凹坑，麻点和棱角等缺陷，发现缺陷应及时修补2010水冷箱在每次大换辊安装完后需提前对水冷箱进行试压，确保无泄压的情况30二、导卫装配岗位标准化操作序号步骤项目描述考核值1初中轧进出口导卫导卫在装配时按轧制产品规格选

4、择相应规格型号的导卫部件,在选择导卫时需用卷尺或油标尺测量好尺寸(按<高棒导卫尺寸表>进行选择)。102滚动导卫的装配顺序:装导辊轴套→导辊装碟形弹簧垫→导辊装轴承→装防尘盖→装配导辊轴→装调节垫片→装导辊轴螺母(螺堵)→调导辊灵活程度→调导辊开口度→加润滑脂(粗中轧)303滚动导卫在更换和修复时必须使用新轴承,导辊可视磨损程度来更换,轴承在装配好后不能有卡阻现象.304精轧进出口导卫精轧进口滚动导卫的轴承必须使用进口轴承,且每次更换或修复导卫时必须更换新轴承,进口导辊可视磨损情况来更换.505滚动导卫供油和供水的通道应用压

5、缩空气吹扫，确保通道畅通无阻.306切分导卫需要注意上下切分轮以”0”间隙来调节,保证上下切分轮能同时转动,另外需确保切分鼻锥中心线、切分轮中心线以及轧制中心线在一条线上重和507切分轧制时入口导辊的调整必须使用样棒调试，要求样棒能在导辊间顺利通过，松紧适度，导辊间歇调好后，要拧紧鄂板的调整螺丝和压盖螺丝.208精轧进出口导卫底座要紧固,不能出现松动现象,轧机上线后,需保证上下水管对正孔型,保证对轧辊的冷却效果!309精轧所有进出口导卫尺寸均按照<高棒导卫尺寸表>进行选择3010水冷箱水冷箱导管、止水器在安装前需根据所轧制的

6、规格确认每根导管内空尺寸符合标准3011每次大换辊需对每个水阀进行检查,确认没有泄压的情况50