装配工艺卡片.doc

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1、装配工艺卡片装配日期：年月日——年月日计划工号G08AZ-01主机名称精整机零部件名称主传动部件共页第1页图纸号图纸领用人标准件领用人工量具领用人清洗人员装配人员辅助材料领用人自检人员序号工序内容及安装要求工艺装备检测方式辅助材料工时定额检验结果缺陷记录备注1清理各部毛刺。清洗零件，用游标卡尺检查各零件重要加工尺寸。角向磨光机、锉刀手感柴油2上安装平台检验机座LLD10A.05.01-08、支架LLD10A.05.01-09、减速箱LLD10A.05.07定位加工面的尺寸是否一致，检验内外侧横梁加工尺寸是否与图纸一致。安装平台、高度尺3将机座LLD10A.0

2、5.01-08、支架LLD10A.05.01-09、减速箱LLD10A.05.07按图纸尺寸放置到调整好水平的装配平台上。行车、钢丝绳、吊装用具4制作主轴研具一套，用主轴研具与轴瓦LLD10A.05.05-11研配至20-25点/平方英寸，研配时注意研具端面与轴瓦端面贴合，防止研偏。将研配好的轴瓦套入主轴，检验其转动是否灵活。主轴研具、三角刮刀目测红丹粉5将毛毡装入端盖2内，并将其套入主轴32230装入主轴，涂抹润滑脂将轴承座装在轴承32230上，将轴套剪刀、螺丝刀钠基润滑脂部件装配时出现的问题现场改进状况整改措施备注安装人技术支持安装日期记录人审核人审核日

3、期抄送剩余标准件收集人编制审核会审标准化批准标记处数更改文件号签字日期装配工艺卡片装配日期：年月日——年月日计划工号G08AZ-01主机名称精整机零部件名称拉拔主机共页第2页图纸号图纸领用人标准件领用人工量具领用人清洗人员装配人员辅助材料领用人自检人员序号工序内容及安装要求工艺装备检测方式辅助材料工时定额检验结果缺陷记录备注5LLD10A.05.05-06装入轴承座内，再将轴承30322装入轴承座内，涂抹润滑脂，加入垫片、止动垫及圆螺母，调整轴承轴向游隙后锁紧螺母，检查轴承转动灵活。铜棒、扁錾、手锤手感钠基润滑脂6将锁套、拉拔凸轮等装配到主轴上，将大联轴器装

4、配到主轴上。将定位环LLD10A.05.01-09装入机座LLD10A.05.01-08内。将上述结合件装配到机座及减速箱上，用准直仪校准三点成一直线。检查联轴器与减速机联轴器的间隙是否合适，检测大联轴器四周间隙均匀（约1.5-3mm）。调整各部轴承使主轴转动灵活。扁錾、手锤7将内外侧横梁装配到机座LLD10A.05.01-08及减速箱LLD10A.05.07上。使用专用检具检测内外侧横梁的纵向水平小于0.08/1000mm，横向水平小于0.04/1000mm。检测内外侧横梁两侧距离差小于0.4梅花扳手、等高块、检验平尺、水平仪、游标卡尺部件装配时出现的问题

5、现场改进状况整改措施备注安装人技术支持安装日期记录人审核人审核日期抄送剩余标准件收集人编制审核会审标准化批准标记处数更改文件号签字日期装配工艺卡片装配日期：年月日——年月日计划工号G08AZ-01主机名称精整机零部件名称拉拔主机共页第3页图纸号图纸领用人标准件领用人工量具领用人清洗人员装配人员辅助材料领用人自检人员序号工序内容及安装要求工艺装备检测方式辅助材料工时定额检验结果缺陷记录备注7mm，对角线长度差小于1mm，检测导轨固定面与主轴的平行度要求小于0.05-0.08/1000，检测位置度误差小于0.04-0.05/1000，如不符合则需刮研校正导轨固定

6、面。平面刮刀、标准平尺8清理导轨各部毛刺，将导轨1、导轨2安装到内外侧横梁上。使用专用检具检测两侧导轨的纵向水平小于0.08/1000mm，横向水平小于0.04/1000mm。检测两侧导轨两侧距离差小于0.4，对角线长度差小于1mm，检测导轨与主轴的平行度要求小于0.05-0.08/1000，检测位置度误差小于0.04-0.05/1000，如不符合则需刮研校正导轨。等高块、检验平水平仪、游标卡尺、平面刮刀、标准平尺目测9镶条LLD10A.05.01-19一个侧边倒角，与模座架LLD10A.05.01-13配钻配铰6-φ12H7，用销套1、销套2及防撞销将模座

7、架及镶条装配到一起。将模座架LLD10A.05.01-13核对中心线高度，并修整。木锤或铜棒、高度尺部件装配时出现的问题现场改进状况整改措施备注安装人技术支持安装日期记录人审核人审核日期抄送剩余标准件收集人编制审核会审标准化批准标记处数更改文件号签字日期装配工艺卡片装配日期：年月日——年月日计划工号G08AZ-01主机名称精整机零部件名称拉拔主机共页第3页图纸号图纸领用人标准件领用人工量具领用人清洗人员装配人员辅助材料领用人自检人员序号工序内容及安装要求工艺装备检测方式辅助材料工时定额检验结果缺陷记录备注10将前后拉拔小车安装到导轨上，注意调整前后拉拔小车下

8、部行走轮与拉拔凸轮的接合面涂红丹粉检验接触表面，研合