应急准备和响应管理程序.doc

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1、1．0目的：为了保证紧急情况下顾客所需的产品能如期供应，规范应急管理工作，提高应对风险和防范事故的能力，必须对公司内有可能发生的、影响生产的自然灾害及人力不可抗拒因素事件，如断电、断水、劳动力缺乏、关键生产设备失效、火灾等，规定应急措施和对策，维护生产活动的正常进行。2．0范围：适用于本公司所有生产、活动、服务等过程。3．0权责：3.1人力中心：3.1.1组织相关部门主管或经理负责按照本程序制定并实施各类意外事件的应急措施计划。3.1.2负责水、电、台风、水灾及地震等意外情况的应急措施的确定与实施。3.1.3负责

2、劳动力缺乏状况的应急措施的准备与实施。3.1.4负责关键设备异常状况的应急措施的确定与实施。3.2采购部：负责供应商物料供应短缺及中断应急措施的准备与实施。3.3制造中心：3.3.1负责对交付受阻或外部退货应急措施的准备与实施。3.3.2负责客户突然增加订单应急措施的准备与实施。4.5各中心：负责化学品泄漏火灾、食物中毒及传染病、台风、暴雨、火灾、地震等应急措施的准备与实施。4．0定义：无5．0工作程序5.1关键设备失效应急5.1.1公司内关键的设备，日常均按要求进行定期维护三级保养，且都应备有备件。5.1.2各

3、类设备购买时，均要求设备销售商提供长期维修服务，一旦出现公司内维护人员无法排除的故障时，应立即与设备销售商的服务机构联系。5.1.3若设备修复需较长的时间，相关部门应调整生产计划、调整作息时间、安排人员加班、设法安排委外加工等，以确保不影响产品的交货期。5.1.4若设备无法修复，采购部应立即联络设备销售商进行处理，必要时投入新的工艺、设备和人员，组织生产计划调整，并由业务部联络顾客取得沟通与谅解。5.2供应商物料供应短缺应急5.2.1公司要求所有供应商若遇可知的变异（如地震、台风等灾害，生产场地搬迁等）应提前通知

4、并共同做出相应对策（如准备足够的库存量）。5.2.2若发生批量/严重不良时，供应商应立即通知本公司采购部与品质部共同确定对策，必要时本公司派人员前去协助解决以确保物料正常供应。5.2.3若供应商发生短期内无法正常供货的异常时，营销中心根据生产情况及顾客要求，组织相关部门调整生产计划，将影响减到最低。5.3劳动力资源缺乏应急5.3.1各部门根据企业年度经营计划及生产需求计划、销售预测计划、人员流动率情况提交人员编制计划和人员增补计划至人力中心，人力中心根据人员增补计划拟定年度招聘需求计划，呈公司总经理/董事长审批后

5、，分季度、月度执行招聘工作，确保人员能及时补充，满足生产劳动力的需求。5.3.2每月生产中心根据生产订单交期情况对人员需求进行预测，并向人力中心提交人员增补调整申请，人力中心根据当月实际生产情况及年度人员编制、人员流失情况进行人员招聘及补充工作。5.3.3对于突发的临时性用工需求，人力中心应与当地政府、学校、劳务机构联系，成批输入劳动力，确保人员及时到位。5.4供应中断5.4.1断电应急：提前与相关供电所联络好，要求其断电前事先通知本公司，公司安排好换班生产，保证对出货无影响。PMC部应组织相关部门分析紧急状况对

6、交货期的影响，变更生产计划，调整有关人员作息时间，必要时安排加班，设法安排委外加工，设法与另一家能源单位取得联系，要求紧急提供相同条件的能源，（如改用发电机组、低压用设备改用电瓶供应等），并由营销中心联络顾客取得沟通与谅解。5.4.2断水应急：人力中心应提前与相关供水单位联络好，要求其断水前事先通知本公司，公司启动水塔做好蓄水应急准备，如长时间停水则依5.4.1进行相应的生产计划及人员作息调整，及考虑外发加工。5.5交付受阻或外部退货5.5.1当交付运输途中如交付受阻情况导致交付延迟。货运公司应立即通知营销中心相

7、关人员，营销中心同时迅速通知顾客。如果货物受损数量较少，取得顾客同意后，安排再次送货。如果货物受损严重，将货物运回，并组织人员进行全检。并立即清点库存、必要时通知PMC调整生产计划、组织生产、再次发送。外部退货按《顾客投诉及退货管理程序》执行。5.6化学品泄漏5.6.1事故风险分析及可能发生的事故类型：公司危险品存放间及车间，储存并使用酒精、汽油、白电油等，如在储存、搬运、或使用过程中，包装物本体缺陷或破损，违规操作或违规指挥（堆码不稳、堆码过高、野蛮操作等），包装物密封不良或腐蚀穿孔，工作人员未按操作规程装卸、

8、搬运、分装危险化学品等，均可能导致化学品泄漏。泄漏化学品可能使作业人员通过呼吸道，吸入体内，导致中毒和窒息。可能发生的事故类别主要是：化学品泄漏、中毒和窒息。5.6.2事故发生的区域、地点或装置：化学品存放点及化学品使用车间等工作区域。5.6.3事故发生的征兆：（1）泄漏事故。如操作不当，或者腐蚀等原因极易造成容器（储罐）、管道破裂引起泄漏。（2）中毒事故。春、夏季节气压