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时间:2020-03-17
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1、桶装纯净水生产过程质量控制指导书 一、原水池的清洗、消毒?作业步骤–清洗周期常规情况下90天冲洗一次。 –消毒周期6个月至少消毒一次。 –液位管出现绿藻时,应及时对液位管清洗、消毒。 并对原水箱清洗、消毒。 ?清洗、消毒程序–排空水箱内余水,用自然水流冲洗水箱底部沉积泥沙,然后用水管冲洗残余泥沙。 –冲洗后,用350~500ppm含溴消毒剂对水箱内部进行喷雾,封闭消毒,时间为1~2小时。 –将含溴消毒液排放掉,用清水冲洗原水箱,同时检查余溴浓度,直至余溴浓度≤3ppm符合要求。 –每次清洗结束后,品控取原水池水测定菌落总数。 ?职
2、责–严格按作业指导书操作,确保进水指标符合要求。 –做好清洗、消毒记录?检查项目–现场卫生–余氯浓度–细菌总数?检测标准–细菌总数〈100个–余滤浓度〈3ppm?注意事项–每次原水池排水完毕,检查一次水池底部是否有泥沙沉淀。 二、制水岗位操作?作业步骤1.检查设备卫生情况,确保场地清洁卫生。 2.打开仪器pH计、电导率仪电源,预热30分针并校正,作好记录。 3.观察药剂是否需要配制或添加,作好记录。 4.启动空压机,打开储气罐的排污阀排污。 待空压机气压表为0.8MPa,打开臭氧机进水、进气阀门,启动低压吹15-30分钟,同时打开其冷凝
3、水阀门排污。 5.打开原水排放阀并打开原水阀(水压0.3MPa左右),排除水管内积水杂物8-10分钟。 然后检查各相关阀门(进出水阀、浓水排放及回流阀)是否在开的状态。 并测原水电导率、PH、余氯浓度、水温。 6.如以上正常,将所有的脉冲泵打到自动档位置,启动源水泵,待滤前压达到0.35MPa时,立即启动 一、二级高压泵,并马上调整 一、二级浓水阀门。 7.启动系统,根据RO系统仪表显示及测量流程水的PH、电导率的值、调节NaOH脉冲泵的冲程和一级浓水排放量,使二级产水的PH值、电导率符合各项工艺指标,生产水进入臭氧混合塔。 (注意
4、每次生产时成品水罐无残留水)。 8.当臭氧塔中的水达到溢流高度并且臭氧浓度达到0.8PPM时送水至成品水箱9.调整臭氧机高压至150~190V,待5分钟测成品水箱中臭氧浓度(0.7-0.8PPM)10.泵水至灌装间,排水10分钟,取样测臭氧浓度,(0.7-0.8PPM)后,通知灌装生产灌装前30桶水不压盖,必须经制水操作工或化验员取样分析,PH、电导率、臭氧达到标准要求后再灌装10-15桶后弃去,方可继续生产。 11.臭氧浓度要求水箱水中0.6-0.7ppm,成品水中0.5-0.6ppm?制水工岗位职责1.按作业指导书进行操作,维护制水设备的正
5、常运行,确保产水指标符合要求。 2.服从上级的工作安排,遵守公司的各种规章制度。 ?检查项目1.车间及设备卫生2.设备是否正常3.化学药剂是否够用4.电源电压,水源水压是否正常5.成品水臭氧浓度,电导率PH符合规定要求。 ?可能出现不良点1.臭氧浓度O3<0.5ppm2.PH、电导率、浊度不符合要求3.微生物检验不合格?品控工作1.操作工操作的正确性2.各个参数的运行情况3.感官和理化检测、不合格纠正4.过程异常报告和纠正恢复正常的验证。 制水间理化指标的测定?流程水1.流程水的检测?用洁净的塑料杯分别在原水、砂滤、碳滤、保安过滤器、一级反
6、渗透、二级反渗透、臭氧塔、成品水出口处取样,检测各水样的PH值、电导率。 ?用洁净的塑料杯分别在原水、碳滤出水口处取样,检测各水样的余氯浓度。 用洁净的塑料杯分别在原水、碳滤出水口处取样,检测各水样的余氯浓度。 2.流程水的指标?原水符合生活饮用水标准,PH=6.5~8.5电导率≤750us/cm余氯≤0.1PPM?机械过滤符合生活饮用水标准PH=6.5~8.5电导率≤750us/cmFI15≤4?碳滤符合生活饮用水标准PH=6.5~8.5电导率≤750us/cm余氯≤0.05PPM?保安过滤器符合生活饮用水标准PH=6.5~8.5电导率≤7
7、50us/cm?一级反渗透PH=5.0~6.0电导率≤10us/cm?二级反渗透:纯净水:电导率≤10us/cm?臭氧塔纯净水电导率≤10us/cm?成品罐符合GB17323-1998标准要求,纯净水电导率≤10us/cm?成品水–成品水化验用洁净的玻璃烧杯取灌装成品水,检测其PH、电导率。 –成品水的指标:符合GB17323-1998标准,纯净水电导率<=10us/cm?要求–接班后即做以上检测,然后每隔1小时做一次,并做好记录。 检测方法严格遵照《PH计操作规程》、《电导率操作规程》、《余氯浓度的测定》、《臭氧浓度的测定》作业指导书进行操作
8、。 ?可能出现不良点–臭氧浓度不满足要求–pH值不合标准–导率超标–余氯浓度超标–记录不及时、不准确?职责–按作业指导书
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