桶装纯净水生产过程质量控制指导书

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1、一、原水池的清洗、消毒T作业步骤–清洗周期：常规情况下90天冲洗一次。–消毒周期：6个月至少消毒一次。–液位管出现绿藻时，应及时对液位管清洗、消毒。并对原水箱清洗、消毒。T清洗、消毒程序–排空水箱内余水，用自然水流冲洗水箱底部沉积泥沙，然后用水管冲洗残余泥沙。–冲洗后，用350~500ppm含溴消毒剂对水箱内部进行喷雾，封闭消毒，时间为1~2小时。–将含溴消毒液排放掉，用清水冲洗原水箱，同时检查余溴浓度,直至余溴浓度≤3ppm符合要求。–每次清洗结束后，品控取原水池水测定菌落总数。T职责–严格按作业指导书操作，确

2、保进水指标符合要求。–做好清洗、消毒记录T检查项目–现场卫生–余氯浓度–细菌总数T检测标准–细菌总数〈100个–余滤浓度〈3ppmT注意事项–每次原水池排水完毕，检查一次水池底部是否有泥沙沉淀。二、制水岗位操作T作业步骤1.检查设备卫生情况，确保场地清洁卫生。2.打开仪器pH计、电导率仪电源，预热30分针并校正，作好记录。3.观察药剂是否需要配制或添加，作好记录。4.启动空压机，打开储气罐的排污阀排污。待空压机气压表为0.8MPa,打开臭氧机进水、进气阀门，启动低压吹15-30分钟，同时打开其冷凝水阀门排污。5.

3、打开原水排放阀并打开原水阀（水压0.3MPa左右),排除水管内积水杂物8-10分钟。然后检查各相关阀门（进出水阀、浓水排放及回流阀）是否在开的状态。并测原水电导率、PH、余氯浓度、水温。6.如以上正常，将所有的脉冲泵打到自动档位置，启动源水泵，待滤前压达到0.35MPa时，立即启动一、二级高压泵，并马上调整一、二级浓水阀门。7.启动系统，根据RO系统仪表显示及测量流程水的PH、电导率的值、调节NaOH脉冲泵的冲程和一级浓水排放量，使二级产水的PH值、电导率符合各项工艺指标，生产水进入臭氧混合塔。（注意每次生产时成

4、品水罐无残留水）。8.当臭氧塔中的水达到溢流高度并且臭氧浓度达到0.8PPM时送水至成品水箱1.调整臭氧机高压至150~190V,待5分钟测成品水箱中臭氧浓度(0.7-0.8PPM)2.泵水至灌装间，排水10分钟，取样测臭氧浓度，(0.7-0.8PPM)后，通知灌装生产灌装前30桶水不压盖，必须经制水操作工或化验员取样分析，PH、电导率、臭氧达到标准要求后再灌装10-15桶后弃去，方可继续生产。3.臭氧浓度要求：水箱水中0.6-0.7ppm，成品水中0.5-0.6ppmT制水工岗位职责1.按作业指导书进行操作，维

5、护制水设备的正常运行，确保产水指标符合要求。2.服从上级的工作安排，遵守公司的各种规章制度。T检查项目1.车间及设备卫生2.设备是否正常3.化学药剂是否够用4.电源电压,水源水压是否正常5.成品水臭氧浓度，电导率PH符合规定要求。T可能出现不良点1.臭氧浓度O3<0.5ppm2.PH、电导率、浊度不符合要求3.微生物检验不合格T品控工作1.操作工操作的正确性2.各个参数的运行情况3.感官和理化检测、不合格纠正4.过程异常报告和纠正恢复正常的验证。制水间理化指标的测定T流程水1.流程水的检测　•用洁净的塑料杯分别在

6、原水、砂滤、碳滤、保安过滤器、一级反渗透、二级反渗透、臭氧塔、成品水出口处取样，检测各水样的PH值、电导率。•用洁净的塑料杯分别在原水、碳滤出水口处取样，检测各水样的余氯浓度。2.流程水的指标•原水：符合生活饮用水标准，PH＝6.5~8.5电导率≤750us/cm　余氯≤0.1PPM•机械过滤：符合生活饮用水标准　PH＝6.5~8.5电导率≤750us/cmFI15≤4•碳滤：符合生活饮用水标准　PH＝6.5~8.5电导率≤750us/cm余氯≤0.05PPM•保安过滤器：符合生活饮用水标准　PH＝6.5~8.5

7、电导率≤750us/cm•一级反渗透：PH＝5.0~6.0电导率≤10us/cm•二级反渗透:纯净水:电导率≤10us/cm•臭氧塔：纯净水：电导率≤10us/cm•成品罐：符合GB17323－1998　标准要求，纯净水：电导率≤10us/cmT成品水–成品水化验：用洁净的玻璃烧杯取灌装成品水，检测其PH、电导率。–成品水的指标:符合GB17323－1998标准，纯净水：电导率＜＝10us/cmT要求–接班后即做以上检测，然后每隔1小时做一次，并做好记录。　检测方法严格遵照《PH计操作规程》、《电导率操作规程》、

8、《余氯浓度的测定》、《臭氧浓度的测定》作业指导书进行操作。T可能出现不良点–臭氧浓度不满足要求–pH值不合标准–导率超标–余氯浓度超标–记录不及时、不准确T职责–按作业指导书进行操作，维护制水设备的正常运行，确保产水指标符合要求。–服从上级的安排，遵守公司的各种规章制度。验桶预处理T作业步骤1.穿戴好工作衣帽、工作证。整理好空桶摆放区。2.合格的即用推车装好，拉到空桶摆放