洞口管棚施工作业指导书.doc

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1、中铁二十局集团山西中南部铁路ZNTJ-19标项目部小崮山隧道洞口工程大管棚作业指导书小崮山隧道洞口管棚施工作业指导书在洞口段松散破碎的软弱围岩、浅埋地段或隧道围岩变形大时，可采用管棚超前支护。1目的：指导管棚作业人员进行管棚支护作业2编制依据：《铁路隧道工程技术指南》、《铁路隧道工程施工安全技术指南》3适用范围：本作业指导书适用于小崮山隧道洞口管棚支护作业指导4、施工工艺及方法4.1原材料φ108无缝钢管（壁厚6mm）、接头钢管（φ114）、φ22螺纹钢筋、φ42无缝钢管、水泥浆、M7.5水泥砂浆、C20

2、混凝土、Ⅰ18工字钢、φ140无缝钢管（壁厚5mm）、114无缝钢管（壁厚6mm）、连接钢板（270×240×16mm）、螺栓/螺母（M20×70/M20）。4.2主要机械和工具管棚钻1台、空压机3台、注浆机1台、电焊机2台、钢筋切割机（1台、钢筋冷弯机、强制性混凝土搅拌机1台、混凝土捣固棒2~3台，简易作业平台3个、电钻1~2台4.3人员配置（1）、送风：2人（2）、钻机司机：2人（3）、焊工：2人（4）、技术员：2人（值班），领工员：2人（5）、其他配合人员：30人（钻孔6人、压浆6人、顶进钢管和下钢

3、筋笼18人）合计：40人4.4.施工工艺10中铁二十局集团山西中南部铁路ZNTJ-19标项目部小崮山隧道洞口工程大管棚作业指导书施工工艺流程图清孔钻孔压力、注浆量达到设计要求？下钢筋笼清孔顶进钢管棚拌水泥浆是否准备工作1、施作导向墙2、制作钢花管注浆结束4.4导向墙施工打设长管棚需设置导向墙，导向墙采用C20混凝土，导向墙落脚处宽1300mm，高600mm,截面尺寸为1m*1m。为保证长管棚精度，导向墙内增设2榀I18型钢、连接钢板焊接成型，单元间由螺栓连接、钢架宜现场预制，钢架脚拱垫钢板，接头处焊缝应严

4、格按照钢结构的有关要求进行，焊缝高度不得小于6mm,钢架外缘设φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。具体施工顺序（见导向墙施做流程图）10中铁二十局集团山西中南部铁路ZNTJ-19标项目部小崮山隧道洞口工程大管棚作业指导书施工注意事项a施工前先测量准隧道中线，确保导向墙在开挖轮廓线外，为保证导向墙不侵入开挖断面，软质岩层导向墙轮廓线外放15~20cm，硬质岩层外放5~10cm。b施工导向墙前先对仰坡、边坡进行检查，进行喷锚网防护并布点进行稳定状态量测，导向墙范围内的锚杆、钢筋网要和导向管孔位错开。c

5、导向墙支撑拱架I18型钢，拱脚处夯填密实，最好拱脚落脚在坚硬岩层上，必要时换填用水泥砂浆找平，在上面垫5cm的木板，以防施工导向墙时拱脚下沉。dⅠ18型钢接头焊用270×240×160mm的钢板，用4个M27的螺栓连接，采用现场拼接。导向墙施工流程图测量定位立支撑拱架安设Ⅰ18定位型钢钢安设φ140导向管安设挡头模板C20混凝土浇灌结束拌和混凝土e为保证导向墙的稳定，预埋在混凝土中的型钢与仰坡以φ10中铁二十局集团山西中南部铁路ZNTJ-19标项目部小崮山隧道洞口工程大管棚作业指导书22的锚杆连接，锚杆长

6、3.5m。f导向墙要与仰坡密贴。g如地质情况较差或软硬夹层地层需导管跟进的,导向管要适当扩大。h导向墙施工完后要进行养护。质量控制要点导向管安置时要按设计定位准确，其位置、间距、方位角和仰角要在施工前定好位，施工过程中检查是否符合设计位置，焊接是否牢固。在混凝土浇灌时要检查因捣固使导向管移位，如出现移位现象则要重新定位、焊接。4.5钢花管制作钢花管每节用4~6m长壁厚6mm的φ108无缝热轧钢管以丝扣连接而成，丝扣选用长300mm、φ114、壁厚6mm无缝热轧加工而成。管身点焊注浆孔，注浆孔φ10~16m

7、m，梅花形布置，孔间距150cm，尾部150cm止浆段不钻注浆孔。对于软弱地层，对沉降量要求较高时，钢花管内需施加钢筋笼。以提高钢管的抗弯能力。钢花管内钢筋笼用φ42mm无缝钢管作固定环，外对称焊4根φ22的螺纹钢，钢筋接头错开，固定环间距150cm，钢筋笼现场接长。施工注意事项a、钢管丝扣不宜太细，以避免连接时间太长影响下管进度且很容易造成滑丝。b、丝扣连接时，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%。4.6钻孔10中铁二十局集团山西中南部铁路ZNTJ-19标项目部小崮山隧道洞口工程大管棚作业指导书钻

8、孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。根据孔口管的倾角和方向，利用钻杆的延伸和吊锤准确确定钻孔的方向，即可固定钻机。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制1°～3°.利用钻机的变角度油缸，参照导向管的倾角确定钻机的倾角，确保钻杆线与开孔角度一致，以达到钻进的导向作用。钻机最大下沉量及左右偏移量为±50mm。钻机就位前，确定好的方位角将基台木固定在搭设的井型钻作业平台上，四周用横木支撑，必要时