循环水系统生产操作法.doc

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1、循环水系统生产操作法重庆建峰化工股份有限公司第二套化肥装置1范围本操作法规定了重庆建峰化工股份有限公司第二套化肥装置循环水系统的工序划分、工艺流程、主装置操作法、事故处理及安全注意事项等。本操作法适用重庆建峰化工股份有限公司第二套化肥装置循环水系统。2概述2.1主要产品叙述及常用术语2.1.1主要产品循环冷却水系统的主要产品为循环冷却水（以下简称循环水），其主要指标如下：浊度≤20mg/L有机磷（以PO43-计）1.8～2.5mg/LPH：6.80～9.50浓缩倍数4.5～5.5异养菌≤1×105个/mL生物粘泥≤3mL/m3∑Fe

2、≤1.0mg/L2.1.2常用术语PH——是指水中H+浓度的负对数，即PH=-Lg[H+]。浊度——是指水中悬浮物或胶体对光产生散射作用的大小，其单位为mg/L。电导率——水的电导率是指1cm3（立方体）水的电阻值的倒数，它是反映水中杂质含量的指标,其单位为微欧姆·厘米的倒数,简写为µs/cm。浓缩倍数——指循环水中某物质的浓度与补充水中相应物质的浓度之比，即N=C循/C补。2.2工序划分及任务2.2.1工序划分循环冷却水系统主要由七座冷却塔（含七台冷却塔风机）、五台循环水泵、两台旁滤水泵、五座重力式无阀滤池、集水池、吸水池、一套自

3、动加药装置、一套加氯装置及氯气吸收装置、一套硫酸卸酸加酸装置、一套智能监测换热器、循环水系统管网、水冷换热器（冷却水换热器及其进出口阀等不归属于供水车间循环水岗位操作管理）等组成。2.2.2岗位任务循环水岗位的主要任务是向合成、尿素装置提供水质合格、压力、流量、温度都符合工艺要求的冷却水，同时将各界区返回的冷却水经过冷却塔，将温度从43ºC降低至33ºC，再经循环水泵升压送往合成尿素装置循环使用。2.3工艺流程简述2.3.1主要工艺流程循环水系统向合成装置、尿素装置等工艺界区提供足量合格的循环冷却水。循环水通过循环水泵升压送至合成尿

4、素装置使用后返回冷却塔，依次经过冷却塔内的配水管和喷嘴喷洒在填料上成水滴或水膜，从而扩大了水与空气的接触面积和延长了水与空气的接触时间。循环水在下降过程中与冷却塔风机从冷却塔两侧抽进的冷空气进行热交换，促使其蒸发，从而带走热量。经冷却后的循环水储存在冷却塔塔下水池中，再经连通渠流进吸水池，再次经循环水泵升压后送至各用水装置，使水达到不断循环使用。冷却水在循环使用过程中，由于蒸发损失、风吹损失、系统渗漏、系统排污等原因，需要向循环水系统进行补水，补充水来源为消防水池，从水厂来的浊度小于10mg/L的生产水进入消防水池，通过补充水泵加压

5、后送至重力式无阀滤池04F1101D/E进行过滤，将浊度降至3mg/L以下，过滤后的生产水进入塔下水池作为循环水系统的补充水。补充水流量可以通过调节阀LV1101进行调节，并通过FT1105进行显示。2.3.2旁流过滤系统其作用是送入一部分循环水至重力式无阀滤池进行过滤，除去水中的悬浮物，以降低循环水的浊度。本装置采用的旁滤系统由旁滤水泵、重力式无阀滤池及其附属管线等组成，它包括3套重力式无阀滤池04F1101A/B/C（每套2台，共6台）及附属设备、2台旁滤水泵等。重力式无阀滤池单套处理能力为350m3/h，均为成套钢结构设备，过

6、滤水为循环水。经旁滤水泵升压后进入重力式无阀滤池04F1101A/B/C，将浊度降低到3.0mg/L以下，流回塔下水池。可过滤的循环水流量为1050m3/h，占循环水总量的3.75%，流量通过FIQ1103来显示。根据循环水温度，可以开启回水管与旁滤水进水管的连通阀,利用回水余压进行过滤，这样可以降低电耗，节约能源。2.3.3加药系统为了防止冷却水系统设备的腐蚀和结垢，需向系统中投加缓蚀阻垢剂进行处理。本循环水系统加药装置包括2台溶药罐、3台隔膜式精密计量泵、仪表控制柜、现场控制箱、控制阀门、在线自动监测控制系统及配套装置等组成。溶

7、药罐中的缓蚀阻垢剂溶药罐材质为PVC，单个容积为1m3（φ1200×H1100mm），各配置一套磁性浮子式液位计，可以在现场观察液位，也可以再控制室观察液位；在2台溶药罐中设定最低点，通过PLC控制柜的编程，可以做到连续交换使用，并在控制柜上显示有液位罐的液位和无液位罐的报警闪烁，当2个罐的液位均下降至设定的最低点时，计量泵自动停止投加药剂并发出蜂鸣报警。其中A/B两台计量泵可以在在线监测装置上进行启停操作，该泵可以根据所监测到的循环水中总磷含量大小自动运行和停止；计量泵C可在现场配电箱上进行启停操作，也可以根据补充水量大小自动投加

8、药剂。除配制药液需人工操作外，其余可以自动进行。加药点在吸水池与集水池连通渠中。2.3.4加氯系统为了控制循环水中细菌的繁殖，防止细菌的危害，须向系统中投加杀菌剂。杀菌剂分为氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂。本装置采用的氧化性杀菌剂为液氯