品质奖罚管理规定.doc

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1、文件编号文件版次A品质奖罚管理规定编制日期文件版次00生效日期文件页码6/51.0目的:为提高公司全员品质意识、落实品质责任,形成公司品质激励机制,以确保公司品质管理持续改进,降低成本特制定本制度。2.0适用范围公司所有涉及产品质量的相关部门与人员。3.0职责与权限3.1各相关部门:3.1.1主管负责确定本部门质量事故责任人;确定对改进、防止质量事故发生有贡献的人员;3.1.2划分质量事故责任归属、性质、严重程度,确认质量改进的有效性率,并提出相应的奖惩方案;3.2品管部:3.2.1负责质量奖惩制度的制定、修订、审核;3.2.2负责按规定对责任人与提案改进人提出处罚与奖励方案;3.

2、2.3参与重大质量事故、质量改进方案性质、程度、有效性的评估;3.2.4负责依据本制度实施奖罚、通报或表扬;3.3财务部:计算补料金额、损失成本;3.4人力资源部:负责员工奖罚在工资中的增扣。4.0作业流程4.1《生产补料单》奖罚作业流程4.1.1品管部接到生产补料单后,统计生产补料数量、对补料原因进行责任判定;4.1.2工序/部门主管在3日内提报补料责任人;4.1.3财务部收到生产补料单后,按单上注明的补料数量计算原材料及其它相关的费用;4.1.4品管部将依据财务所计算的损失金额,依据《质量奖罚管理规定》,对相关责任人进行损失金额判定及分配;4.1.5人事部依据品管部统计的奖罚结

3、果,在相关人员的工资里增扣相关的奖罚金额;4.1.6品管部在每月初,公布上月生产补料单的处理结果。4.2《奖罚通知单》作业流程4.2.1工序异常发现人提报异常状况(附不良样品、产品资料等),交工序负责人填写《奖罚通知单》,准确描述异常状况后,连同不良样品、产品资料等证据,一并交部门主管签字确认。4.2.2部门主管接到《奖罚通知单》后找工序品管签字确认后,连同不良样品、产品资料等证据,一并交品管部处理;4.2.3品管部接到《奖罚通知单》后对此异常进行确认及统计编号,确认异常属实后,判定异常责任部并交于责任部门主管进行责任追溯,并要求三日内将异常责任人填写于《奖罚通知单》责任人栏内,提

4、报给品管部处理;4.2.4文件编号文件版次A品质奖罚管理规定编制日期文件版次00生效日期文件页码6/5品管部接受到责任部门提报的《奖罚通知单》后,依据《质量奖罚管理规定》,对责任人与发现人进行处罚和奖励,并将《奖罚通知单》各复印一份给到责任人与发现人的部门主管签收,由部门主管知会到相关责任人,原件由品管部存档并进行奖罚统计分析。4.2.5异常工序/部门主管对奖罚结果存在异议时,在接到品管部发出《奖罚通知单》24小时内到品管部反馈处理;4.2.6经异常工序/部门主管确认后的《奖罚通知单》统计汇总表,品管部每一个月公布一次;4.2.7人事部每月初依据品管部提供过来的《奖罚通知单》汇总表

5、,在相应责任人员的工资里进行奖罚处理。5.0奖罚分类5.1生产补料奖罚:按实际补料数量金额的30%进行扣款;每单处罚最高不超过500元/单/人,全月累计扣款不超过总工资的1/3,若超出此限额可分月扣款。5.2制程异常奖罚:未造成损失的按10元/单/次予以奖罚(奖发现人/罚责任人),每单奖罚不超过50元/单/人,全月累积奖罚每人不超过200元/月/人;若超出此限额可分月扣款。5.3客诉奖罚:每单奖罚不超过50元/单/人,全月累积奖罚每人不超过200元/月/人;若超出此限额可分月扣款。5.4工艺技术、设备因素奖罚:因工艺技术、设备因素而导致的异常可免处罚(要求必须经过相关负责人签核后才

6、可生效);5.5来料异常奖罚:所有来料异常由供应商承担或公司承担(需相关人员确认);5.6违反作业流程奖罚5.7管理人员事故连带责任奖罚6.0奖罚条例6.1补料奖罚:公司所有生产补料(除工艺问题、设备问题、来料异常补料外)都按此规定执行。6.1.1首件确认错误处罚办法:6.1.1.1印刷首样颜色有误导致补印,损失由印刷机长与颜色确认人共同承担(机长占60%,颜色确认人占40%);印刷首样内容有误导致补印,由印刷机长与印刷巡检共同承担(巡检占70%,印刷机台占30%);6.1.1.2后加工各工序首样有误(如:折页方式、切纸规格、装订方式、啤切位置等),损失由机长与巡检共同承担(机长占

7、60%,巡检占40%,);6.1.2若生产机台未签首样生产而私自生产作业,机长承担100%责任;6.1.3首样OK,制程(印刷、折页、装钉、切纸、啤切、过胶、UV等)当中有误,以各工序半小时的产能计算,若制程不良没超过该工序半小时的产能则由机台人员承担所有责任;若制程不良超过该工序半小时的产能由机台人员与巡检共同承担(机台占60%,巡检占40%);6.1.4生产部各工序由于超损耗造成补数责任由机台100%承担,工序交接数量欠数,应及时知会上工序主管处理,否则由本工序承

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