车工工艺与技能训练 教学课件 作者 吴细辉 5-10 项目五、六.pptx

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1、主编任务一　麻花钻的刃磨一、任务分析麻花钻的刃磨主要是将麻花钻的工作部分刃磨出合理的几何角度。二、知识链接用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。1.麻花钻(1)麻花钻的结构　麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成，如图5-3所示。任务一　麻花钻的刃磨图5-3　麻花钻a)直柄麻花钻　b)锥柄麻花钻　c)麻花钻的组成1—横刃转点　2—主切削刃　3—前刀面　4—后沟棱　5—尾根转点　6—副切削刃7—尾根棱　8—刃沟(螺旋槽)　9—刃带　10—刃背　11—后背棱12—后刀面　13—外缘转点　14—横刃任务一　麻花钻的刃磨1)柄部。2

2、)颈部。3)工作部分。(2)麻花钻工作部分的几何形状1)螺旋角。2)顶角。3)横刃斜角。在垂直于麻花钻轴线的端面投影中，横刃与主切削刃之间所夹的锐角称为横刃斜角，如图5⁃4所示，横刃斜角一般为55°。4)前角.5)后角。图5- 4　麻花钻的最外缘处螺旋角任务一　麻花钻的刃磨。任务一　麻花钻的刃磨图5-5　麻花钻的前角和后角a)前角　b)后角如图5-5a所示，靠近外缘处的前角最大，自外缘向中心逐渐减小，大约在1/3钻头直径处开始为负前角，前角的变化范围-30°~30°。如图5-5b所示，主切削刃上任一点的后角是指通过该点的

3、切削平面与主后刀面之间的夹角。任务一　麻花钻的刃磨2.麻花钻的刃磨要求麻花钻的刃磨质量直接关系到钻孔的尺寸精度、表面粗糙度及钻削效率。1)麻花钻的两主切削刃应对称，也就是两主切削刃与麻花钻的轴线应成相同的角度，且长度相等。2)横刃斜角为55°。任务一　麻花钻的刃磨任务一　麻花钻的刃磨(1)钻头的摆放位置　麻花钻的中心应高于砂轮中心，主切削刃应保持水平位置。图5-6　麻花钻刃磨方法三、任务实施1.麻花钻的刃磨麻花钻的刃磨步骤如图5⁃6所示。任务一　麻花钻的刃磨2.麻花钻刃磨质量的检查(1)目测法　观察主切削刃是否平直，两刃

4、的长短、高低及后角是否正确。如图5-7所示，将麻花钻垂直竖放在眼前等高的位置处目测检查，转动钻头，交替观察两切削刃的长短、高低及后角是否一致，如有偏差，应修磨一致。(2)用角度尺检查　使用角度尺检查时，将尺的一边贴在麻花钻的棱边上，另一边放置在钻头的主切削刃上，测量其刃长和角度，如图5-8所示。(2)刃磨方法　使切削刃轻微接触砂轮，稍加压力上下摆动(15°～20°)钻头；同时，顺时针轻微转动钻头，磨出后角，如图5-6b所示。任务一　麻花钻的刃磨任务二　钻孔和扩孔一、任务分析对如图5⁃10所示的轴套一进行钻孔和扩孔练习。图

5、5-10　轴套一任务二　钻孔和扩孔二、知识链接1.麻花钻的选用和装夹(1)麻花钻直径的选择(2)麻花钻的装夹方法1)直柄麻花钻的装夹。2)锥柄麻花钻的装夹。图5-11　过渡锥套a)锥柄套筒　b)使用楔铁拆卸锥柄套筒如果钻头的锥柄和尾座套筒锥孔的规格不相同，可采用莫氏过渡锥套(图5-11)将钻头插入尾座锥孔中。任务二　钻孔和扩孔2.钻削用量的选择(1)背吃刀量　钻孔时的背吃刀量是钻头直径的1／2。(2)切削速度　钻孔时的切削速度是指麻花钻主切削刃外缘处的线速度。(3)进给量　在车床上钻孔时，是通过用手转动尾座手轮来实现进给

6、运动的，进给量太大会使钻头折断。任务二　钻孔和扩孔3.钻孔时切削液的选用在车床上钻孔时，切削液很难到达切削区域，属于半封闭加工。4.扩孔(1)用麻花钻扩孔　用麻花钻扩孔时，由于横刃不参与工作，因此轴向切削力小，进给省力。(2)用扩孔钻扩孔　用扩孔钻对工件上已钻出、铸出或锻出的孔进行扩大加工的情形如图5-12b所示。任务二　钻孔和扩孔图5-12　扩孔钻和扩孔示意图a)扩孔钻　b)扩孔示意图任务二　钻孔和扩孔5.内径的测量当孔的尺寸精度要求较低时，可使用钢直尺、内卡钳（图5⁃13）或游标卡尺进行测量。图5-13　用内卡钳测量

7、孔径a)正确　b)不正确　c)尺寸计算任务二　钻孔和扩孔(1)塞规　用塞规检验孔径的情况如图5-14所示。(2)内径百分尺　精度要求较高的孔径常用内径百分表测量。内径百分表及其使用如图5-15所示，任务二　钻孔和扩孔6.钻孔钻孔前工件的端面要平，中心部位不允许有凸台。1)车平工件平面。2)找正尾座，使钻头中心对准工件的旋转中心。小直径钻头的刚性差，横刃接触端面时钻头会产生摆动，容易使钻头折断。此时可用装在刀架上的挡铁支顶钻头头部以防止其摆动，然后缓慢进给钻削，如图5-16所示。任务二　钻孔和扩孔图5-16　用挡铁支顶钻头

8、任务二　钻孔和扩孔图5-17　钻孔方法双手摇动尾座手轮均匀进给，如图5-17所示任务二　钻孔和扩孔(1)毛坯(2)工艺装备　。2.轴套一的加工工艺分析和加工工艺过程卡轴套一的加工工艺过程卡见表5⁃ 4。三、任务实施1.准备工作任务二　钻孔和扩孔3.钻孔和扩孔的质量分析钻孔和扩孔时产生废品的原因及其预防措施见表5⁃5。