机械制图 第2版 教学课件 作者 杨利明 6-10 项目十.pptx

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1、任务1　识读轴零件图【工作任务】识读如图10-1所示的轴零件图。图10-1　轴零件图【任务分析】零件图是表达零件内外结构形状、尺寸大小及技术要求的图样。零件的形状虽然千差万别,但根据它们在机器或部件中的作用和形体特征,可大致分为轴套类、盘盖类、叉架类和箱体类。本任务识读的是轴类零件,如图10-1所示,首先对该零件的结构形状进行分析,并了解零件在机器或部件中的位置、作用和加工方法,最后根据图示的形状、尺寸和技术要求读懂零件图。在识读轴类零件之前,应先学习零件图的相关知识。为了满足生产需要,一张完整的零件图应包括以下基本内容。(1)一组视图(2)一组尺(3)技术要求(4)标题栏【相关知识】一

2、、零件图的内容二、零件的视图选择1.主视图的选择主视图是反映零件信息量最多的视图,主视图选择得恰当与否,将直接影响到读图和画图是否方便。图10-2　支架主视图的选择图10-3　轴类零件的主视图a)轴　b)A向投射主视图方向　c)B向投射2.其他视图的选择其他视图的选择应考虑以下几个方面:首先,对于主视图中尚未表达清楚的主要结构形状,应优先选用俯视图、左视图等基本视图,并在基本视图上作剖视;图10-4　低速轴视图表达方案三、零件图上的尺寸标注前面已经介绍了尺寸标注的基本规定和尺寸标注的正确、完整、清晰的要求。图10-5　尺寸基准(1)从基准出发标注尺寸(2)重要的尺寸直接注出(3)避免出现

3、封闭的尺寸链图10-6　重要尺寸直接注出a)正确　b)错误　c)轴承座立体图图10-7　标注尺寸应便于加工a)阶梯轴及其加工情况　b)不同工种加工的尺寸标注(4)尺寸标注应便于加工、测量图10-8　标注尺寸应便于测量a)、d)合理　b)、c)不合理零件上常见孔的尺寸标注见表10-1。四、零件上常见孔的尺寸标注表10-1　常见孔的尺寸标注表10-1　常见孔的尺寸标注表10-1　常见孔的尺寸标注五、零件图上的技术要求1.极限与配合实际加工零件时,零件的尺寸不可能加工得绝对准确,因此允许实际尺寸在一个合理的范围内变动。表10-2　尺寸公差的有关术语和定义(单位:mm)表10-2　尺寸公差的有关

4、术语和定义(单位:mm)图10-9　孔、轴公差带代号写法表10-3　极限与配合的标注表10-3　极限与配合的标注2.几何公差(形状、方向、位置和跳动公差)(1)基本概念　零件经过加工以后,其实际要素相对于理想几何要素总存在着一定的误差。(2)公差符号表10-4　几何公差的几何特征和符号图10-10　公差框格与基准符号a)公差框格　b)基准符号(3)几何公差在图样上的标注图10-11　被测要素和公差框格图10-12　被测要素为轴线或中心平面时的注法图10-13　基准要素为表面时的注法图10-14　基准要素为轴线或中心平面时的注法图10-15　表面粗糙度示意图如图10-1所示,轴的零件图上多

5、处标注了等代号,它表示对轴表面粗糙度的要求。3.表面粗糙度图10-16　轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz(2)表面粗糙度的评定参数表10-5　表面粗糙度符号及其含义表10-6　表面粗糙度代号及其含义表10-7　表面粗糙度符号和代号的标注示例表10-7　表面粗糙度符号和代号的标注示例表10-7　表面粗糙度符号和代号的标注示例表10-7　表面粗糙度符号和代号的标注示例1.倒角和倒圆如图10-17所示,为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配,轴或孔的端部一般都加工成倒角;为了避免因应力集中而产生裂纹,轴肩处往往加工成圆角的过渡形式,称为倒圆。图10-17　倒角、倒圆及其尺寸标注2.退刀槽和砂

6、轮越程槽在车削或磨削零件时,为便于车刀的进入或退出,有利于砂轮的越程需要,通常在轴肩处、孔的台肩处预先车削出退刀槽或砂轮越程槽,其具体尺寸与构造可查阅有关标准和设计手册。图10-18　退刀槽和砂轮越程槽3.钻孔端面为防止钻头折断或钻孔倾斜,被钻孔的端面应与钻头轴线垂直,如图10-19所示。4.凸台和凹坑零件上与其他零件的接触面一般都要加工。图10-19　钻孔端面图10-20　凸台和凹坑【工作任务】识读和绘制如图10-22所示的阀盖零件图。任务2　识读和绘制盘盖类零件图图10-22　阀盖零件图【任务分析】从如图10-22a所示的阀盖立体图可以看出,阀门的内凸缘与阀体配合,用四个双头螺柱将其

7、与阀体连接,以形成流体通道,并起密封作用;阀盖的外缘加工有外螺纹,以便与带有内螺纹的油管连接。图10-22b所示为阀盖零件图,阀盖属于盘类零件,其主视图的选择以反映轴孔轴线的视图为主视图的投射方向,并符合加工位置和工作位置的要求。阀盖的主视图采用全剖视图,以表达内孔的结构。选择左视图表达带圆角的方形凸缘和四个连接孔的位置。本任务主要以阀盖零件为例,学习盘盖类零件图的绘制方法。【相关知识】盘类零件包括带轮、端盖、泵盖、轴承盖等,如图1