供应链中的质量管理.ppt

《供应链中的质量管理.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、与供应商的关系以汽车制造业为例，近20年来世界汽车业巨头基本上剥离了其大部分次要零部件的生产，如下表所示：与供应商的关系过程质量交货期设计极限成本定价竞争力顾客满意……与供应商的关系企业通过建立与供应商之间的互利共赢关系，对于企业、供应商以及双方可以带来的许多利益点，如表所示：供应商管理供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量、成本、交付与服务并重的原则。供应商管理供应商战略的确定：企业自产与外购的选择供应商的重要性分类按照供应商提供零部件对产品影响的重要程度分I、II、III三类与供应商的关系选择简单的买卖关系和互利共赢的伙伴关系关于自产还是

2、外购企业某零部件的需求批量大,规格比较单一,且自制的成本比外购成本还低,可以采用自制；企业技术力量强,生产的零部件质量水平高,而企业又必须使用高质量的产品,则企业往往自制；企业对品种规格要求独特,交货期紧急,质量要求很特别,或因运输条件,食品保质等原因,外界无法满足企业的,可以采用自制战略；对供应商的控制或协作关系也会影响自制或外购.经常受人控制,看别人的脸色,则尽可能自制零部件保密因素供应商管理供应商审核对象：第I类和第II类供应商内容：供应商的经营状况供应商的生产能力技术能力管理制度质量管理供应商管理供应商审核时机：待选供应商：批量供货之前、产品试制阶段、

3、产品设计和开发的初期原有的供应商：例行审核、特殊情况下的审核供应商管理供应商审核的分类及其相互关系类别：产品审核、过程审核和质量管理体系审核审核顺序：首先产品审核，在产品审核合格的基础上进行过程审核，最后进行质量管理体系审核；当只进行一种审核就可以对供应商提供合格产品的能力做出结论时，不必进行其他审核。供应商管理供应商审核的程序市场调研，搜集供应商信息确定供应商审核的主要指标成立供应商审核小组综合评分供应商管理评价与选择供应商的基本原则全面兼顾与突出重点原则科学性原则可操作性原则供应商管理国内某著名企业的供应商选择确定流程图供应商管理供应商的选择方法直观判断法

4、招标法协商选择法采购成本比较法层次分析法基于质量和价格的选优法供应商数量的确定企业要在综合分析零部件的重要性、成本、市场供应情况、供应商的供货能力和可靠程度，以及与供应商关系等因素的基础上确定供应商的数量。供应商管理供应商的质量控制产品设计和开始阶段对供应商的质量控制批量生产阶段对供应商的质量控制供应商管理供应商业绩评定的主要指标：供应商的产品及服务产品指标：产品实物质量水平、进货检验质量、投入使用质量和产品寿命服务质量：包括售前、售中、售后服务质量订货满足率与供货及时率供应商业绩的评定方法：不合格评分法、综合评分法、模糊综合评价法供应商管理供应商的动态管理根

5、据供应商的业绩评价，可以将所有供应商划分为A、B、C、D四级。A优秀供应商B良好供应商C合格供应商D不合格供应商供应商管理供应商的动态管理对于定点个数为1的情况，A类供应商的订单分配为100%，继续与之维持紧密的合作关系；B类供应商的订单分配为100%，但需开发该外购件的新供应商；如果此供应商为C、D类，应尽快更换供应商。对于供应商定点个数为2的情况，订单分配与管理对策参见下表：供应商管理对于定点个数为3的情况，三类供应商的组合情形较多，订单分配与管理对策参见下表：无论定点的供应商个数多少，D类供应商都应被及时淘汰。