设备高效管理.ppt

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1、山东寿光市坤隆石油机械公司设备管理设备管理根据企业经营目标，通过一系列的技术、经济的组织措施，对设备的规划、购置、安装、调试、使用、维修、改造、更新及报废等全过程进行，包括设备的物质运动的价值运动的综合管理工作。设备管理的目的以较少的费用的消耗，提高设备的可靠性、维修性，保持设备的精度的性能，使之经常处于良好的技术状态，为企业发挥设备效率，顺利进行生产，提高效益积极创造条件。管好、用好、维修好设备是企业管理的重要任务之一。设备管理的阶段1、事后修理阶段2、预防性的定期维修阶段3、设备综合管理阶段设备管理的基本要求一生管理、两个目标、五个结合

2、一生管理是指设备从规划、设计制造（或选型、外购）、安装调试，到使用、维修、改造，直至报废为止的全过程，又称设备的寿命周期管理目标一，设备寿命周期费用最低二，设备综合效率最高。设备综合效率包括产量、质量、成本、劳动情绪、交货期、安全六方面的成果。五个结合设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合设备选型通过技术上与经济上的分析、评价和比较，从可以满足相同需要的多种型号、规格的设备中选购最佳者的决策过程。选型的注意事项一，设备的效能二，设备的可靠性三，设备维修性四，设

3、备的耐用性五，设备的能源消耗六，设备的成套性七，设备的环保性八，设备的安全性九，设备的操作性十，设备的经济性设备的使用、维护、检查一，设备的合理使用二，设备的维护三，设备的检查设备的合理使用一，正确的配备设备二，安排合理的负荷三，提高设备的利用率四，制定和贯彻设备维护使用的规章制度五，为设备创造良好的工作条件设备的维护日常保养一级保养二级保养三级保养设备检查对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。设备检查目的通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量

4、，缩短修理时间。设备检查分类一，日常检查二，定期检查点检要素定点定项目定周期定方法定判定标准定路线定人点检分类一，机能检查二，精度检查设备修理设备技术状态劣化或发生故障后，为了恢复其功能和精度而采取的更换或修复磨损、失效的零件（包括基准件），并对整机或局部进行拆装，调整的技术活动。修理方式一，预防修理二，改善修理三，事后修理预防修理一，定期修理二，预知修理（监测）改善维修为了消除设备的先天性缺陷或频发故障，对设备的局部结构或零件的设计加以改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和维修性的措施。事后维修发生故障或性能达不到工作要求，精度降低到合格

5、水平以下时所进行的维修工作维修类别一，大修二，中修三，小修四，项修大修特点修理次数少，工作量大，每次修理时间较长小修修理次数多，工作量小，每次修理时间短中修介于大修与小修之间的一种定期修理项修根据设备的实际技术状态,对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目,按实际需要进行针对性的修理。设备定期修理一，设备有形磨损规律二，设备的故障规律三，设备修理计划设备磨损一，初期磨损阶段二，正常磨损阶段三，剧烈磨损阶段设备故障规律设备在寿命周期内故障的发展变化规律设备故障规律阶段一，初期故障发生阶段二，偶发故障阶段三，磨损故障阶段设备修理计划一，修理周期定额

6、二，修理工作定额修理周期一，修理周期二，修理间隔期修理工作定额一，修理复杂系数二，修理劳动量三，设备修理停歇时间设备的改造和更新一，设备的磨损二，设备的寿命三，设备的改造和更新设备磨损一，有形磨损二，无形磨损设备寿命一，物质寿命二，经济寿命三，技术寿命四，折旧寿命改造更新用先进的科学技术改变原有设备的结构，提高原有设备性能、效率，使之达到现代新型设备的水平改造模式一，局部的技术更新二，增加新的技术结构设备更新一，原型更新二，技术更新谢谢本节结束