设备维护高效管理.ppt

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1、1大学生培训课程——设备管理2目录2、设备现场管理四要素1、从TPM到TnPM3、点检和自主维护4、故障诊断分析方法3工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首当顺其治。4设备管理概述设备的概念可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。现代设备的特点大型化、高速化、精密化、电子化、自动化。带来的问题设备购置和维护需要大量资金，发生事故损失巨大，设备的社会化程度越来越高。现代设备管理根据企业的生产经营方针，从设备的调查研究入手，对主要生产设备的规划、设计、制造、选购、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程，相对

2、应的一系列的技术、经济和组织活动的总称。5TPM的定义TPM是设备保养和维修管理体系。以提高设备综合效率为目标以全系统的预防维修为过程以全体人员共同参与为基础6TPM精髓五个要素TPM致力于设备综合效率最大化的目标；TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；TPM由各个部门共同推行；TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。7TPM精髓三个“全”全效率是目标全系统是载体全员是基础全系统全员全效率8◆TPM是实现人机系统精细化管理的平台企业人机系统精细化管理体系全系统生产维修体制-PM全员参与的现场自主维护体系-T点检清洁

3、保养润滑自主维修事后维修预防维修维修预防改善维修从TPM到TnPM9◆TPM通过七个步骤来追求自主维护的企业文化1-初始清扫2-技术对策与攻关3-临时基准、规范的编制4-总点检5-自主点检6-通过整理整顿步入标准化7-自主管理的深入自主维修成为企业文化从TPM到TnPM停滞点10◆中国企业推进TPM现状及表现TPM等同于5S/6S自主维护与专业维护的配合问题从TPM到TnPM自主维护走入迷茫阶段11◆为什么中国企业推进全员参与的自主维护体系会更困难？遵守规矩，却总是做不到位！做事随意，没有规矩！有了规矩，弄虚作假，不守规矩！文化与传统不同；员工平均文化水平不同；习

4、惯和素养不同；123从TPM到TnPM12中国企业如何推进员工自主维护活动如此困难？培训激励自我否定和超越2）员工愿意不愿意？1）员工素质行不行？3）制度支持不支持？13企业统一的认识规范一切，一切规范！14TnPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。=TPM+Normalization◆把规范作为TPM实施的过程－－TnPM15TnPM——全面规范化生产维护的定义TnPM的四个“全:1、以设备综合效率和完全有效生产率为目标2、以全系统的预防维修体制为载体3、以员工的行为全规范化为过程4、以全体人员

5、参与为基础全员全规范全系统全效率16TnPM的八个要素以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产率（TEEP）为目标；以全系统的预防维修体系为载体；全公司所有部门都参与其中；从最高领导到每个员工全体参加；小组自主管理和团队合作；合理化建议与现场持续改善相结合；变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化；建立检查、评价体系和激励机制。17◆TnPM的五个“六”架构6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6H:污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源6I:改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态度6Z:零故障、零缺陷、零

6、库存、零事故、零差错、零浪费6T：可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则、项目管理、绩效评价与员工激励18用心追求6个Z密切追踪6个H首先做好6个S灵活运用6个T天天实施六个I◆TnPM的五个“六”架构19维修行为的规范化（三大要素）规范N维修技术标准化维修流程规范化维修质量验收标准化设备拆卸顺序搬运摆放方式检查要点修复方式安装顺序精度调试要点空载单体试车空载联动试车单体负荷试车联动负荷试车现场清理验收程序及竣工报告的规范体系要素包括安装精度、设备安装/装配的对中、平衡、配合公差等技术标准。包括质量检测点清单精度要求范围检查方法、手段、流程等要领。202

7、12223242526272829目录1、从TPM到TnPM2、设备现场管理四要素3、点检和自主维护4、故障诊断分析方法30TnPM的6S活动整理（Seiri）取舍分开，取留舍弃。整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁(Seiketsu)合理摆放，取用快捷。清扫现场，检查设备。形成制度，保持成果。安全（Safety）消除隐患，预防灾害。素养（Shitsuke）自主管理，养成习惯。316S从形式化到品格化的过程形式化行事化(规范/制度化)检查评价化激励化习惯化品格化32苦　口　良　药祖　传　秘　方33建筑编号、名称科室、房间、车间的名称楼层、楼层平面图车间、仓库

8、定置图部门