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时间:2020-03-26
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1、卓越班组长核心管理技能培训课程纲要第二部分:管理好业务之八项修炼1.认识增值与非增值2.现场5S及目视化工作3.标准化(SOS)工作4.节拍管理工作5.精益布局工作6.设备全员保全(TPM)7.拉动系统管理8.质量防错技术第一项修炼:认识增值与非增值认识精益生产--增值与非增值增值?非增值?$生产过程增值非增值必要非增值非必要非增值(浪费)<5%约60%约35%认识精益生产丰田对增值与非增值活动的划分:问题:搬运是属于那类活动呢?浪费过量生产库存不合理运输纠正错误过度加工多余动作等待制造企业七大浪费
2、剖析七大浪费七种浪费:库存浪费过量生产浪费不合理运输浪费纠正错误浪费过度加工浪费多余动作浪费等待浪费现场改善:认识七大浪费讨论:库存的危害过度库存对企业的危害:资金成本:资金积压管理成本:搬运量、场地、防护、管理质量成本:难以实现先进先出、过程损耗变更成本:产品换型、市场价格变化库存的浪费库存在企业的现象:额外仓储及搬运额外大量返工/隐性问题在制品包装月末盘点困难需求更多的处理资源(人、设备、货架、仓库、系统库存产生的原因:产品种类复杂性某车间效率低下生产计划不合理市场预测/管理不力工作负荷不平衡供
3、应商货运不确定换型时间长员工不稳定等等!现场改善:认识七大浪费七种浪费过度库存浪费过量生产浪费不合理运输浪费纠正错误浪费过度加工浪费多余动作浪费等待浪费过量生产的浪费原因解析过量生产浪费的根源:不合理的工艺布局工序间的不平衡产品切换时间过长部门单元之间缺乏交流不合理的奖励制度七种浪费过量生产浪费过度库存浪费不合理运输浪费纠正错误浪费过度加工浪费多余动作浪费等待浪费现场改善:认识七大浪费3、不合理运输的浪费定义:任何不为生产过程所必需的物料搬动或信息流转。现象过度搬运过度的搬运设备大面积储存区过量配送
4、人员仓储质量降低过度能源消耗损坏或丢失物品根源.材料放置不当.生产计划不均衡.设施布局不当.过多重复检验.工作场地有序安排和保洁不当.缺乏对资源的管理.工序不均衡.供应链管理混乱七种浪费过量生产浪费过度库存浪费不合理运输浪费纠正错误浪费过度加工浪费多余动作浪费等待浪费现场改善:认识七大浪费4、纠正错误的浪费定义:对产品或服务的检验或返工、返修。纠正错误在企业的现象:设备维修返工、返修与报废客户退货错过交货期忙于救火,而非预防七种浪费过量生产浪费过度库存浪费不合理运输浪费纠正错误浪费过度加工浪费多余动
5、作浪费等待浪费现场改善:认识七大浪费5、过度加工的浪费过度加工在企业的表现:.没完没了的修饰.外加设备.较长的制造周期.生产效力降低.频繁的分类,测试,检验.额外的复印件/过多的信息.能源过度消耗.额外的加工工序定义:从用户的观点看,对产品或服务没有增加价值的努力。消声器事件!先进企业对过度加工的管理方法:半年度工艺评审机制过度加工的浪费6、多余动作的浪费定义:任何对生产/服务不增值的人员/机器的动作。在企业的表现形式:.生产效力降低.较长的制造周期.过度搬运.资源使用不当.寻找工具/材料.过度的伸
6、展/弯腰.等候期间额外的忙乱动作精细化60-70%人机工程定点摄影法60-12020-307、等待的浪费定义:当两个相关过程不完全同步时产生的停顿时间。等待浪费在企业的表现形式:.资源利用率低.设备闲置.设备空转.生产力降低计划外停机精益生产之七大浪费回顾七种浪费过度库存浪费过量生产浪费不合理运输浪费纠正错误浪费过度加工浪费多余动作浪费等待浪费浪费过量生产过度库存不合理运输纠正错误过度加工多余动作等待第二项修炼:现场5S管理实务课程提纲第一部分:5S基础知识介绍第二部分:5S成功推进方法企业现场5S
7、规划实务现场整理工作管理现场整顿工作管理现场清扫工作管理现场清洁工作管理现场素养工作管理现场有序管理工作;5S管理WorkplaceOrganization工作场地有序布置5SelfDiscipline修养4Sustain/Maintain清洁2Sort/Standardize整顿1Sift/Clear整理3Sweep/Clean清扫5S起源于日本,它指在生产现场中,对材料、设备、人员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动的总称。5S是战后日本产品质量上升,并迅猛行销全世界的法宝之一。
8、5S的来源企业制造过程5S管理Seiri整理Seiton整顿Seiso清扫Seiketsu清洁Shitsuke修养5S是罗马字拼写的几个日语词汇,第一个字母均为“S”区分有用物和无用物,并将现场不需要的东西整理出来将需要的东西放到合适的位置,并做好标识扫除脏污部位,寻找污染源,保持机器及工作环境的干净制定5S管理标准并执行,维持以上活动形成的局面员工自觉遵守规范并形成习惯,对自我的高要求有效的推进5S活动会给我们带来什么好处?改善和提高企业形象促成效率的提高改善零件在
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