价值流分析培训课程.ppt

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1、价值流分析目录第一章价值流概述第二章现状图绘制第三章未来图绘制第一章价值流概述所谓价值流，是把流程中的活动细分成了增值活动和非增值活动，从价值和浪费的角度来记录流程。识别价值流，是在这组特定的活动中识别浪费和寻找改善机会而识别价值流的工具，就是价值流图---ValueStreamMapping第一节什么是价值流增值顾客愿意付费的能改变形状和功能的活动浪费任何消耗资源但不增加价值的活动典型浪费包括“七种浪费”+能源、空间、安全和环境的浪费第二节价值流的组成特点要求实现从客户的角度看待工作顾客需求增值浪费流程案例：冰箱的价值是什么？早餐只有干

2、粮，没有牛奶的损失是什么？饥饿消化不良去超市更多花费一次吃不完的食物放坏了的损失是什么？库存增加了产品的价值吗？拓展知识点：库存的实际价值是在恰当的地点，恰当的时间拥有合适的产品。所以，库存为公司走向成功提供了必要的地点和时间的效用。企业规划的工具发现问题的工具系统改善的工具第三节价值流分析–作用生产效率提升30％质量问题改善50％生产周期缩短30％员工技能提升100％库存下降30％－50％降低运营成本5%-20%系统提升运营效率第三节价值流分析–典型价值流改善收益制造周期缩短80％，生产效率提升25％，WIP降低85％，面积减少30％价值流分析价

3、值流规划第三节价值流分析–典型案例Addyourtext价值流成功要素1.价值流培训3.标准化流程4.系统精益工具人才梯队1.推进管理机制2.周月进度会议3.阶段PDCA总结过程管理1.目标协同2.资源配备3.障碍排除领导力第三节价值流分析–价值流推广的成功要素改善的目标是：更智慧的工作，而不是更累!提高效率选项一提高效率选项二传统的解决方案改善的解决方案第三节价值流分析–精益思维特点工作浪费工作工作浪费工作工作工作工作工作浪费浪费•价值流分析(VSM)是丰田公司内部用于生产流程中绘制材料和信息流动的方法。•用于识别问题，计划和沟通持续改进活动的工

4、具•显示某一特定价值流的细节图，与流程图不同的是它同时显示了实物和信息的流动以及两者之间的联系•通过识别组织中存在的7种浪费和改进的机会，来系统实施企业精益化变革第五节价值流分析价值流分析适用范围：价值流分析可用于任何生产和服务过程。要求交付需求供应集团级公司级=流程部门级第五节价值流分析离散型应用：变速箱流程型应用：塑料粒子物流型企业：快递高级经理一线员工流动改善•系统•信息流动•物料流动工序改善•人员•设备•方法改善的类型工作的关注点第五节价值流分析价值流团队活动1.2.理解流动作业的战略意义识别主要价值流3.4.绘制现状图绘制未来状态图5.6

5、.7.8.创建实施计划任命价值流经理负责实施在整个组织中分享学习成果绘制企业中所有的价值流，重复步骤3到7第六节价值流分析实施战略现状图:显示现时物流和信息流识别浪费和系统问题未来图:显示目标物流和信息流减少浪费实施精益系统实施工作计划：达到未来状态设定变革计划优先权第七节价值流分析活动的输出1.分析现状2.设定目标/未来状态，创建实施计划3.实施行动计划4.评估结果5.调整计划/回到步骤一P计划D实施C检查A纠正价值流与PDCA价值流现状分析价值流未来图问题和项目优先关键绩效指标设定价值流实施计划价值流分析步骤第二章现状图绘制现状

6、图代表观察现有价值流的实际状态。从顾客开始(需求)定义数据表(流程)画出材料流(推动，拉动)画出信息流(触发)第一节价值流现状图简述1.选择价值流识别主要价值流分析产品族分析顾客需求2.绘制整体作业流动3.识别关键指标4.完成数据筐5.绘制等待天数6.填充时间线7.计算增值比例8.绘制原材料供应9.绘制信息流10.识别改善项目第二节现状图绘制的十大步骤步骤1:选择价值流价值流概览PQ分析–帕雷托图需求分析–历史数据产品族–加工矩阵价值流实地查看定义价值流范围第二节现状图绘制的十大步骤第二节现状图绘制的十大步骤加工流程P/N切割焊接转孔碾

7、磨装配喷漆烘干1004321XXXXXX1004321-4XXXXXX1004323XXXXXX1004324XXXXX将类似的加工工序归类，在上例中，产品A与C属于同一产品族。价值流选择—产品族分析(产量前4位产品系列矩阵)第二节现状图绘制的十大步骤制造过程过程（工艺）框也可以用于支持的部门每一内部过程在你考虑给出另外的数据框时都应将其分离.无论是否已经是一个流，它是主要的观察对象(工位、生产线、车间、公司).外部来源用于表示顾客、供应商、外部的制造过程每一外部过程在你考虑给出另外的数据框时都应将其分离.数据框通常用于记录一个制造过程的相关信息用

8、于判定过程或其他要素的数据表现.要仔细，它们“驱动”改进过程（成本、时间、质量）.裝配星桥C/T=45secC/O=30m