企业价值流分析实战培训教材.ppt

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1、价值流分析实战培训导师:上海爱波瑞高级咨询/培训师王月价值流概要价值流分析技术价值流改善案例价值流实战活动价值流的概要从业员工能力提升(技能和改善能力)、忠诚度的提高保证企业利润第一顾客至上并为其生产、服务的原则目视化管理、不断的暴露问题、价值流分析自働化准时化发现异常停止功能设备自动停止功能人与设备分离异常呼叫系统品质状况目视化再发防止对策工程内造就品质小批量生产换产缩短多能工多工程柔性化连续流一个流少人化标准作业设定平准化生产后补充引取生产看板生产不断的发现问题和改善课题顾客获得满意公司获得利益员工获得满足现地现物全员参与5S活动遵守基本持续的改善(专业、作业、设备、固有

2、技术等向上)高品质短交期高生产性价值流在精益体系中的位置识别价值流是精益的需要制造业是通过对产品进行加工,从而使其在加工、制造过程中增值而获取利润价值流是指从原材料到成品过程中赋予产品价值的全部活动流程产生了客户需求的价值,而非职能和部门价值流从最终用户的角度出发考虑全过程的整体最优价值流是无环节、不间断、无间歇徒劳无功的活动没有任何价值过量生产的浪费空手等待的浪费加工本身的浪费搬运物流的浪费过多库存的浪费无效动作的浪费制造不良的浪费识别流程中的浪费现象生产过程中的七大浪费工作:创造附加价值的活动;干活;不创造附加价值但现在需要;浪费:不创造附加价值也不需要。需要改善除去企业

3、到处存在浪费,分析浪费、消除浪费!精益思想对浪费的思考?请你思考?以下生产流程的变化有什么不同?沙盘模拟演练识别流程浪费所谓价值流,是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。这些活动包括给产品增加价值和不增加价值两部分,包括了从产品最基本的原材料阶段一直到产品交付顾客的全部过程比如:一辆拖拉机的制造,包括了从顾客要求到概念设计、产品设计、零件生产、样车制造、试验、定型、投产、试车到交付后的使用、信息反馈和回收过程,会经历很多工序、车间、工厂、公司,甚至可能经历过多个国家和地区什么是价值流所谓价值流分析,是从产品用户到原料供应商去跟踪产品生产制造流程中的路径,在物流(材料)

4、和信息流中画出每一个过程便于看清的代表图形,然后重点关注一组关键问题并画出需要改进和希望的“未来状态”图价值流分析是帮助你识别材料和信息在价值流中流动情况的工具是帮助你分析生产流程中有无价值和浪费的最好方法(特别是浪费的根源)什么是价值流分析对价值“流”的理解增值活动应该像河水一样流淌---对增值比的理解精益关注的是流程的速度,速度越快,表明能力越强;增值比=产品增值时间/产品的制造周期,它用来衡量流程的效率多数企业增值比为0.5%-5%(丰田公司20%-30%)实践证明:增值比每提高一倍,成本下降3%-5%!价值流的作用认识自身的一个过程达成共识的工具系统的分析问题,并找到

5、根源构建蓝图和目标,指引前进的方向认清在精益旅程中的位置持续改善的工具价值流分析技术价值流分析是精益生产的“语言”价值流分析技术作为一个有效的工具,可以通过做图的方法,帮助企业考虑整个产品价值流的流动,而不是只考虑孤立的过程,从而使企业能够对其整个价值流进行持续的、系统化的改进,提高企业的效益和在市场中的竞争能力。利用价值流分析技术,不仅能够消除浪费,还可以消除产生浪费之根源,使之不至于卷土重来。价值流分析技术已为全球很多企业所接受和采用,而且对实施精益生产起到了良好的效果。价值流分析技术的作用帮助你分析整个产品价值流的工具直观的看到现状显现问题、发现浪费为实施精益改善提供依

6、据杜绝浪费根源价值流分析的要点确定产品族,选择有影响的产品链选择影响企业最大的产品进行图析确定谁来做,决定担当者需要一位了解产品价值流而且能推进其改进的人,这个人具有领导职责(价值流经理),由他来领导一个小组进行价值流图析工作改善前实施,为改善提供依据与参考在实施改进之前对价值流进行分析,以确定应首先改进哪些过程现地、现物、只有在现场收集的数据才能真正反映价值流的状况实施图析具备上述条件后开始实施价值流分析的步骤1—STEP选择产品系列2—STEP描述、绘制现状价值流图3—STEP描述、绘制未来价值流图4—STEP制定价值流改善计划、实现未来价值流(改善)步骤一、选择产品系列

7、选择一个关键产品族制约流程的、影响力大的(特别是生产与质量)“点对点”的实施描述分析的流程应该是相互连接的物流(材料流)与信息流兼顾选择产品族时,一定要考虑该产品族的物流和信息流产生价值流经理(领导)切记:此时,价值流经理应该产生,领导价值流改进小组的工作注意前期选择产品族的登录管理产品名、BOM清单、零件号、含量、所需数量、搬运频率等记录整理产品族主要部件分析产品总括部件含量日供给量供给周期搬运方式收容数变速箱上壳体15001—2—4叉车4/箱下壳体14001—2—4叉车4/箱驱动轴113001—4—

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