价值流培训教材.ppt

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1、价值流培训2015年4月目录一、什么是价值流?二、什么是价值流图(VSM)?三、价值流分析四、为什么采用价值流分析五、绘制价值流的步骤一、什么是价值流1、完成顾客要求所需的步骤或活动2、其中包括增值和不增值3、显示作业流动(物料和信息)实例:“定单到现金”“概念到发布”“定单到发运”增值与浪费：增值能改变形状或功能的活动顾客愿意付费的浪费任何消耗资源但不增加价值的活动典型浪费包括“7种浪费”加上能源、空间、安全和环境的浪费（人财浪费）从顾客的角度看待工作.增值浪费流程顾客要求要求实现从精益的思维看到：增值缺陷库存流程等待动作运输过量产出精益思维现有思维工作改善的目标是：更

2、智慧的工作，而不是更累!提高效率选项一工作浪费提高效率选项二工作工作浪费工作浪费浪费工作工作浪费工作传统的解决方案工作浪费改善的解决方案浪费大野耐一环：现场观察大野耐一环源自于丰田生产系统奠基人大野耐一训练其部下的方法，即用粉笔在车间地板上画一圈，让受训经理站立其中数小时训练器观察现场能力。大野耐一会随时返回检查其部下现场观察后所得，对于那些回答说现场没有问题的现场管理者，他们一定会被要求在环内站更多的时间来学习发现问题。30/30/30生产流关注整个系统的流动识别和消除系统和流程中的浪费分析价值流的现状系统地发现问题是讨论生产过程的共通语言信息流价值流图是一个基本工具8

3、实施改善计划的基础实施精益制造的蓝图显示信息流、工艺流、材料流的联系是一个量化的工具可借助衡量指数来了解制造过程绩效及改善目标价值流图是一个基本工具9二、什么是价值流图他开发了物料与信息流图作为绘制流程的目视化标准方法大野耐一无法一眼识别出浪费(特别是交界区域)成为丰田流程改进的标准–作为一种共同的语言成为丰田业务规划的工具之一现在价值流图已被实施精益企业作为标准改进工具，并在许多行业作为战略规划方法价值流图的来源:MIF=物料和信息流程图由丰田公司开发用于分析和改进流程的工具学习观察哪里为顾客提供产品与服务，哪里就有价值流，哪里就有浪费，挑战在于如何实施精益书中称

4、作“价值流图”的方法，在丰田公司被称为“物料及信息流图”。它不是一种培训工具，而是一种“学习观察”的手段。丰田生产体系的实践者在制定和实施精益时，用它来描述当前状态和理想状态。在丰田，尽管很少听到“价值流”这个词，但是他们把注意力都倾注到建立流动，消除浪费和增加价值上。价值流分析(VSM)是丰田公司内部用于生产流程中绘制材料和信息流动的方法。用于识别问题，计划和沟通持续改进活动的工具显示某一特定价值流的细节图，与流程图不同的是它同时显示了实物和信息的流动以及两者之间的联系通过识别组织中存在的7种浪费和改进的机会，来系统实施企业精益化变革现在未来三、价值流分析价值流分析可用

5、于任何生产或服务活动。要求交付需求供应集团级公司级=流程部门级绘制层次价值流分析－现状图价值流图示例价值流现状分析真实的现状...相信现状就是...希望成为...离散型流程价值流：变速箱流程型价值流–塑料粒子生产物流价值流分析机床事业部CA36系列工厂级价值流现状分析节拍时间：25.7分钟制造周期：62.7天增值比例：2.9%成品库存：0.83亿（７１.８天）在制品：0.61亿四、为什么采用价值流分析目视整体流程目视化，而不仅仅是单个流程从顾客角度看待流程（外部顾客）上游对下游工序的影响(内部顾客)便于识别流程中浪费显示物料和信息流之间的联系将不同部门或职能的问题联系在一

6、起改变提供改进活动实施的蓝图易于实际作业员工参与激发员工从不同角度看问题提供流程观察的共同语言将所有信息显示在一起聚焦关注流程(而非产品)关注系统(而非局部优化)改进活动与业务目标相联系改进正确的区域改善的类型工作小组的焦点高层面的管理面向生产线—一线员工(价值流推进)焦点在物流和信息流流程改善过程改进（工序改善—人员、设备、方法）平面改进库存减少拉动系统运转时间装换时间报废人员使用(消除浪费)焦点在方法与人上不是指职位的高层流程的改善流程改善焦点在物流和信息流；流程改善的目的在于改进在生产价值流中的物料流程；流程改善的结果减少库存，降低前置时间。过程的改善过程改善就是在

7、生产现场的小组层级消除浪费，以人员和工艺流程为焦点。26无先、后与高、低之分一个的改进可以促进另一个的改进.两者需要互相促进.27目的1234问题的解决过程的了解与培训减少缺陷过程/时间/资源/控制过程和信息的流向可能改进的方向识别出浪费改进流程物流最终目标是降低DTD（也就是前置时间）工艺流信息流开展最大价值化行动价值流图是精益制造的工具，完整的绘制出价值流图后，引入目视化能看到整个制造系统；绘制价值流的目的绘制价值流的目的A、物流B、工艺流C、信息流在制品原料从供应商来完成品到顾客制造顺序制造基础数据生产计划：物流与制造之