涂装工艺概述.ppt

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1、§9.1涂装工艺概述涂装工艺的基本要素是选择适当的涂料和施工方法，以及如何组织来实现这样一个工业过程。涂装作为通用的技术，国家制定和颁布了大量的国家专业标准，既提出技术要求，又便于规范地管理。设计涂装工艺的依据是涂层的性能要求和涂层的质量。汽车、轻工产品、建筑、电器、飞机、船舶等都有统一的涂装技术要求(见表9-1)。没有制订相应标准的，借鉴类似产品的标准，来确定涂装工艺和质量要求。涂层等级（涂装类型）涂层的一个重要功能是外观装饰性，通常根据产品设计对外观装饰性的要求，将涂层分为五种类型。前四种代表涂层外观装饰性的四个等级，确定涂层等级后，为达到涂层的质量要

2、求（即检测标准），就需要有相应的工艺过程来保证。确定涂层等级就确定了涂层检测标准和工艺过程（见表9-3）。第五种是特种保护性涂层，用于有特殊要求的涂层，工艺过程和涂层的质量要求（即检测标准）是根据具体的需要来制定的。高级装饰性涂层一级涂层（Ⅰ）具有最佳的涂层外观，涂膜表面无肉眼能见的缺陷。涂膜面平滑，光亮如镜，无肉眼可见的缺陷，有足够的机械强度，外观美丽。这种涂层既需要优质的涂料，又需要精心的施工。施工质量起决定性作用。由底漆、中间涂层和多道面漆组成。底漆、中间涂层、3～9道面漆配套组成。主要工序：表面前处理涂底漆局部或全部填刮腻子打磨涂装3～9

3、层面漆抛光打蜡高、中级轿车车身，高级乐器，家用电器，高档木器家具等。装饰性涂层二级涂层（Ⅱ）仍有很好装饰效果，较一级涂层稍低。允许有细微的擦伤、刷纹，及其它细小缺陷。由底漆、2～3道面漆配套组成。主要工序：表面前处理涂底漆局部填刮腻子打磨涂装2～3层面漆载重汽车和拖拉机驾驶室与覆盖件，客车和火车车厢，机床，自行车等。保护装饰性涂层三级涂层（Ⅲ）偏重保护性、对装饰性要求较低。涂膜不应有皱皮、流痕、露底、外来杂质及其它降低保护和装饰的污浊等，允许有轻微的擦伤和刷纹等主要工序：表面处理涂底漆涂装1～2层面漆用于工厂设备、集装箱、农业机械、管道

4、、钢板屋顶、汽车和货车的零部件等。一般保护性涂层（Ⅳ）供一般防腐蚀用，对装饰性无要求。涂1～2层漆，厚度在20～60μm。适用于外观无要求，使用条件不十分苛刻(室内、机内)的制品或部件涂装。特种保护性涂层（Ⅴ）起特种保护作用，如绝缘、水下、地下防腐蚀等。漆膜要求完整。通常由多道涂膜组成。漆膜的装饰性参考以上四级涂层。设计涂装工艺涂装工艺的设计步骤包括：明确涂装目的。选择涂料。选择涂装方法。确定涂装工艺（即编制工艺过程及有关技术文件）。制定涂装工艺涂装工艺要根据被涂物对外观装饰性和漆膜性能的要求来制定，集中表现涂装设计的结果。是工厂设计和涂装施工的技术依据。

5、涂装工艺是由若干道工序组成。要求高时工序多达几十道。涂装工艺可分为三个基本工序：漆前表面处理。涂料的涂布。涂层的干燥。编制工艺过程的步骤：①零件划分为工艺组；②每个工艺组的零件按输送机、挂具或按小车配套；③计算每个工艺组总的涂装面积，④确定每个工艺组的工艺过程顺序；⑤选择涂装工艺和设备；⑥选择干燥工艺和设备；⑦确定工艺过程，每一个工序的时间定额。涂装技术文件（1）涂装零件(或部位)，设计图纸；（2）涂装工艺卡：记载涂装工艺操作顺序的技术文件。内容：①漆前表面处理的技术要求(即验收质量标准)；②按工序顺序编写的操作内容：工艺参数，用料名称及规格，涂装工具和设

6、备的型号，辅助用料名称等。③技术检查工序：检查方式、检查数量(全检或抽检)、质量标准等。在关键工序前后要设中间检查工序和最终验收检查。工艺主管部门按照生产要求制定适合的工艺，并按规范的格式填写工艺卡，作为指导生产的工艺文件和岗位责任指标。（3）操作规程：工艺卡的补充文件。详细记述某关键工序或设备的工作原理、操作顺序、注意事项。漆前清洗、磷化处理、电泳涂漆、喷漆、烘干等工序及其主要设备，一般都编操作规程。工艺文件管理和应用定期或不定期对工艺文件的执行情况、涂装车间的技术状况和涂装质量检查。工艺主管部门、车间技术员、质检员和生产现场管理者负责。项目有工艺文件、

7、工序、涂层质量。涂覆标记要求涂装的各类制品，应在图纸上标明，以便按图纸要求进行涂装。图纸中都用涂覆标记来标注。涂料的涂覆标记详见GB4054－83。第1部分为涂覆符号，以字母‘T”表示。第2部分为涂料颜色(代号)和型号(或名称)。涂料颜色可用汉字或代号表示。第3部分为外观等级，分为四级，即涂装等级，用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ表示。第4部分为涂层的使用环境条件。用Y、E、H、T分别表示。一般（Y）——室内及室外非暴露条件下的工作环境。恶劣（E）——室外暴露条件下的工作环境。海洋（H）——海水及海洋气候条件下的工作环境。特殊（T）——上述工作环境中有特殊要求的工作环境和

8、特殊作用的涂覆层、耐酸碱、耐高低温、绝缘、耐油等。涂覆标记举例一般