涂装工艺介绍.ppt

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1、涂装工艺介绍（PP2)涂装方法是指将涂料薄而均匀的涂布在被涂物表面上的工艺。目前汽车行业的塑料饰件喷涂中最常用的方法是喷涂法。我公司主要采用的涂装主要方法是机器人自动空气静电喷涂法。涂料的基本知识油漆定义：油漆是我国对涂料的传统称呼，它可以通过不同的施工工艺，涂覆在物件表面能形成连续簿膜的一种工程材料（可含颜料或不含颜料）。涂料作用：保护作用。装饰作用。特殊功能作用（防腐、隔离、标志、反射、导电等用途)。涂料的组成颜料助剂树脂溶剂涂料涂料的基本知识涂料的基本知识涂料的组成：成膜物（树脂）：组成涂料最基本的组份；(是涂膜形成的主要

2、素，含有各种油脂、脂肪酸、天然树脂及合成树脂。主要功能是决定此涂料的物化性、品质状况。)颜料：提供颜色、遮盖力、漆膜性能等；(通常是非常细的固态粒子组成，不溶于树脂及溶剂中。主要功能用为提供涂膜所需的颜色。)溶剂：提供涂料的流动性及施工性；(由于树脂及颜料均是高粘度，所以必须加入溶剂，使其具有流动性，而使涂料能涂装，溶剂的溶解力与挥发速度会影响喷涂性、干燥性、涂膜的光泽及均一性等涂装的适应性及涂膜的性状。)助剂：改善涂料的某些性能。(形成完整的涂膜中若无适当的添加剂配合组成，在制造时将无法形成最佳的分散效果，在喷涂期间无法控制不可预知的缺

3、陷。在储藏时的安定性等等问题的产生。)塑料保险杠涂层系统的组成底漆涂层8~12µm色漆涂层15~35µm清漆涂层28~35µm涂料的分类涂料如按其树脂成膜方式分类可分为两大类:一类是反应型涂料:在成膜过程中伴有化学反应，一般均形成网状交联结构，因此，其树脂相当于热固性聚合物。反应型涂料又分为两类，一类是气干型的，在常温下可交联固化，另一类是烘烤型的，需在高温下完成反应；（例如：清漆）二类是挥发型涂料：后者在成膜过程中仅是溶剂挥发，而聚合物未发生任何化学反应，其树脂相当于热塑性聚合物。（例如：底漆、色漆）涂料的基本知识涂装线简介制造二厂涂装

4、线从2005年起开始筹建动工，涂装流水线主要由德国DURR公司设计，采用ABB机器人喷涂设备，设计能力为年产量40万套塑料保险杠，生产节拍为108s/车。塑料保险杠涂装工艺塑料工件涂装步骤55℃±5℃23℃±2℃（65±5)%10min95℃±5℃80℃±5℃23℃±2℃（65±5)%10min23℃±2℃（65±5)%10min90℃±5℃涂程介绍前处理流程：上件预脱脂主脱脂水洗1水洗2纯水洗气吹区烘干定义：为了提供适合于涂装要求的良好基底，以保证涂层具有良好的防腐蚀性能和装饰性能，在涂装之前必須对物体表面所附着的各种异物进行处理。人们

5、把进行这种处理所做的工作，统称为涂装前（表面）处理。功能：用于去除素材上的污染物或将素材表面粗化以增加涂膜的密着性。涂程介绍预脱脂：主要作用为对塑料零件表面进行部分预脱脂。富奥东阳选用的清洗剂是长春汉高弱酸性清洗剂2595，弱酸性清洗剂2595和自来水混合后，混合液经过热交换器加热到50℃－55℃。（50℃－55℃为化学品的最佳反应浓度）溶液从水洗通道里的喷淋头喷出，喷到零件表面后（喷淋压力为0.06-0.12Mpa），清洗液在重力作用下，流回溶液槽中。主脱脂：清洗剂对塑料零件表面进行脱脂。最佳工作温度也是50℃－55℃，喷淋压力为0.0

6、6-0.12Mpa，使用药剂为长春汉高弱酸性清洗剂2595，其工作原理与第一级水洗相同。涂程介绍水洗：使用清洁的自来水冲洗残留在零件表面的化学试剂。两道水洗，水温RT，喷淋压力为0.06-0.12Mpa。纯水洗：使用新鲜的去离子水对零件表面进行彻底清洗（去离子水的纯净度要求为电导率≤10μm/cm）。在各级溶液槽之间上方都有导流板，以确保水洗液按从纯水洗到水洗1，主脱脂到预脱脂的方向定向流动。这样可以保证后一级的水洗液不会被前一级的水洗液污染。涂程介绍气吹区：位于水洗通道内纯水洗后的空气风道，用强风吹落零件表面残留的水珠。但有时由于产品结

7、构等原因，零件某些部位的水珠无法完全被吹落，而烘干区域是没有能力将水珠烘干，因此会造成零件表面积水，影响产品的喷涂。所以，在火焰处理后需检查工件表面，当上述情况发生时，需对保险杠表面擦拭。烘干：产品烘干时间为20min,烤炉用燃气加热循环风的方法，使烘道内的温度达到设定值。水洗吹干后的产品经过烤炉通道时，烤炉通道内的热空气把产品表面的水分烘干。烘烤温度的设定不仅要考虑到产品表面水分的蒸发，而且不同产品的耐热程度不同，目前制造二厂涂装线以PP材质为主，所以设定温度为95±5℃。火焰处理（800~1200℃）涂程介绍火焰处理的主要目的是：用强

8、氧化焰使塑料表面氧化,提高塑料基材表面的表面张力，使油漆能更好的与基材表面结合，以提高油漆的附着力。如图1.所示当基材的表面张力小于油漆的表面张力时，油漆无法浸润基材；如图2.所示当基材的表面