烧结矿质量波动原因及稳定措施.doc

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1、烧结矿质量波动原因及稳定措施一、铁精粉现在国内粉配加比例为30%~35%，在原料配比中当国内粉中的SiO2每波动1%时烧结矿碱度波动是±0.1%，当CaO每波动1%时烧结矿碱度波动为±0.05%。1、铁精粉化学成分波动趋势图。表1：1日铁精粉成分曲线表：1日烧结矿中SiO2最小值6.1，最大值8.5相差2.4；CaO最大值4.2，最小值0.1，相差4.1.表2：2日铁精粉成分曲线表：2日烧结矿中SiO2最小值5.9，最大值8.1相差2.2；CaO最大值0.9，最小值0.5，相差0.4.表3：3日铁精粉成分曲线表：3日烧结矿中SiO2最小值5.6，最大值7.6相差2.

2、0；CaO最大值0.6，最小值0.3，相差0.2.表4：4-5日铁精粉成分曲线表：4-5日烧结矿中SiO2最小值6.1，最大值7.9相差1.8；CaO最大值2.3，最小值0.4，相差1.7.表5：6日铁精粉成分曲线表：6日烧结矿中SiO2最小值6.3，最大值8.3相差2.0；CaO最大值1.7，最小值0.3，相差1.4.表6：7日铁精粉成分曲线表：7日烧结矿中SiO2最小值6.0，最大值8.5相差2.5；CaO最大值1.2，最小值0.3，相差0.8.表7：8日铁精粉成分曲线表：8日烧结矿中SiO2最小值5.8，最大值9.5相差3.7；CaO最大值1.6，最小值0.3

3、，相差1.6.2、措施：①提高碱度稳定率。每次铁精粉上料时，在配料矿槽上的铁3皮带取样，料头和料尾各一个。根据化验结果和配料矿槽仓存情况，及时调整配比，提高碱度稳定率。负责人:配料班长、主控，监督人:当班值班工长。②减少化学成分波动的影响。在条件允许的情况下，成分不稳定的铁精粉参加造堆。负责人:罗展远。二、熔剂我厂熔剂要求粒度＜3mm的所占比例大于85%（方眼筛子）；工艺要求＜3mm的所占比例大于90%（园眼筛子）。石灰石粒度趋势图生石灰的粒度趋势图1、石灰石粉粒级较大，没有满足工艺要求，≤3mm粒级粒级80%以上。造成烧结矿中含有较多熔剂“白点”，影响烧结矿强度。

4、石灰石粉≤3mm粒级1-7日平均为67.60%。2、措施配料每2小时检查熔剂粒级一次，发现不合格，立即查找原因和向工程师或值班上级汇报相关部门反馈，减少对烧结矿质量的影响。负责人:当班配料岗位、工程师。三、燃料名称水分来料≥15mm（%）破碎后≤3mm（%）破碎后＜0.5mm焦化干熄焦3.9420.0358.9220.12焦化水涝焦22.4015.4044.20--高炉返焦14.637.8669.7832.731、提高焦粉破碎粒径控制好给料量，及时调整辊间隙，保证焦粉破碎后，≤3mm粒级由65%以上提高到70%以上。负责人：四辊岗位、监督人：值班工长。四、原料需求：

5、1、因现在烧结矿碱度波动范围要求是一级品率波动区间为±0.05%，二级品率波动区间为±0.1%；为彻底解决烧结矿碱度波动，原料中的SiO2含量要求波动范围为±1%，CaO含量要求波动范围±2%。2、生石灰要求粒度＜3mm的要求大于90%；石灰石、菱镁石的粒度＜3mm的要求大于90%3、焦粉水分要求稳定在12%左右。