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1、烧结矿的质量评价及检验方法摘要：由粉矿和高品位铁精矿生产的烧结矿是目前高炉炼铁的优选原料。随着高炉炉料中烧结矿比例的增加以及高炉不断的大型化，对烧结矿质量的要求越来越高。尤其需要生产粒度尽可能大和机械强度高的烧结矿。关键词：烧结矿质量评价；烧结矿质量的检验方法。、八一1、刖目：21世纪钢铁工业将继续发展和进步，钢铁材料仍是最主要的结构材料和用量最大的工程材料。烧结矿作为我国窈炉的主要原料，随着钢铁产泉的日益增加，对烧结矿的质:W:要求越来越大，W此烧结矿的质量就显得尤为重要，烧结矿的质景要求主要包括化学成分、物理性能与冶金性能三方而内容。2、烧结矿的质
2、量评价及检验指标：具体的质暈评价与检验指标主要奋：化学成分及其稳定性、粒度组成与筛分指数、转鼓强度、落下强度、低温还原粉化性、还原性、软化-软熔特性等。化学成分及其稳定性：化学成分主要检测：TFe，FeO,CaO,Si02,MgO,A12O3,MnO,TiO2,S,P等，要求有效成份高，脉石成份低，有害杂质(P、S等)少。矿样取样曰期TFe/%FeO/%CaO/%MgO/%SiOz/%S/%R烧结矿12005年3月8日53.4911.2916.281.494.550.1143.58烧结矿22005年3月8曰48.5610.6219.42.425.40.
3、1713.59烧结矿32006年6月10曰55.458.1510.523.475.090.0372.07烧結矿42006年10月8曰54.8811.1811.443.075.470.0372.09烧结矿化学成分稳定是高炉顺行的前捉条件。烧结矿含铁虽和碱度波动会引起高炉炉温和造渣制度波动，严秉时会引起悬料、崩料等现象，使治炼过程难以操作，导致焦比升高/七铁产、质量K降。烧结矿品位高低及波动大小，对高炉冶炼的影响很大。品位提高，单位炉容装入的铁兒增加，商炉濟贤减少，有利于提高M炉利用系数和焦比降低。鞍钢高炉生产实践证明，烧结矿品位提高1%，可降低焦比2%，
4、高炉增产3%。2.1粒度组成与筛分指数：筛分指数:取lOOKg试样，等分为5份，川筛孔为5X5的摇筛，往复摇动10次，以lt;5mm出景计算筛分指数：O(100-A)/100*100,其屮C为筛分指数，A为人于5mm粒级的量。粒度组成：烧结矿41小于5毫米粉末每增加10%,高炉减产6%〜8%，焦比升高。烧结矿粒度均匀，可以增加料柱空隙度，增加透气性和改善气流分布，科利于增产节焦。2.2落下强度：评价烧结矿冷强度，测量其抗冲击能力，试样量为20±0.2Kg，落下高度为2m,自凼落到大于20mm钢板上，往复4次，用10mm筛分级，以大于10mm的粒级出量表
5、乐落卜强度指标。F=ml/m2X100,其中F为落下强度，ml为落下4次后，人于10mm的粒级出量，m2为试样总:M:。F=8（）〜83为合格烧结矿，F=86〜87为优质烧结矿。强度好的烧结矿科利于强化高炉的冶炼。烧结矿在运往炼铁，装入高炉的过程中及在炉内的运动都受到冲击、摩擦、挤压等作用而使其破碎。强度差的烧结矿产生大量的粉末，使炉料透气性恶化，破坏顺行,影响生产。2.3转鼓强度：转鼓强度反映/烧结*矿耐冲•!；•、耐挤压、耐磨的能力。a.#碱度烧结矿的转鼓强度随FeO含量的增加而降低，采取低配炭烧结，把焦粉配比控制在5%—6%之间.以降低烧结还原气
6、氛。b.改善熔剂和焦粉的粒度，使粒度在3—ornm90%以上。C.稳定返矿圆盘的热返矿M，加强圆筒混合制粒，严格控制混合料水分。d.严格布料丁.艺，做到料逝平整，不拉钩，布料不宜过紧过松，以反射板1/3锉料适宜。及时清理混合料仓四周粘料，保证料仓2/3仓料以上。e.加强同燃调的联系，保证点火煤气的发热值不低于6500kJ/m3,保证点火温度在（11。。士5。）C，以提高烧结矿表层质暈。f.配加少景钢渣、轧钢皮等，提尚液相暈。2.4还原性：是模拟炉料自高炉h部进入高温区的条件，川还原气体从烧结矿中排除与铁结合的样的难易程度的一种度S。是评价烧结矿冶金性能
7、的主要质fi标准。烧结矿中FcO含S的高低,是高炉原料还原性能好坏的秉要标志。-•般來说，在同一原料和生产工艺条件下生产的烧结矿，FeO越低，还原性越好。通常情况下，烧结矿FeO降低1%,而强度变化不大时，可降低焦比1%。但烧结矿的FeO含量降低至一定范围后会使烧结矿强度变差。所以不能单一追求降低FeO含fi。2.5软化-软熔特性：一般以软化温度及软化区间，熔融带透气性，熔融滴卜'物的性状作为评价指鉍。评价烧结矿软化性冇3项指标：（1）软化开始温度。表示软化开始的判据、无统一规定，一般以开始收缩时的温度或收缩率为4%或10%时的温度为软化开始温度。（2
8、）软化终了温度。也无统一的判裾。20%和25%收缩率曾被用作软化终了的判裾，后来改为40%的收
