提高烧结矿硅钙稳定水平

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1、提高烧结矿硅钙稳定水平一铁总厂配料车间(车间)Q.C小组发布人:洪晔序言发布时间:2008年2月1日小组简介●小组名称：配料车间Q.C活动小组●小组类型：管理型●小组人数：9人●组长:石振中副组长:吕达先张永中●平均年龄：37岁表1小组成员情况一览表姓名职务小组职务文化程度技术等级年龄石振中技术员组长本科助理工程师25吕达先主任组员本科工程师50张永中副主任组员研究生工程师35杨青作业长组员本科高级工41韩国军甲组长组员大专中级工36秦军乙组长组员大专中级工37张克福丙组长组员大专高级工40杨智雁丁组长组员本科中级工33刘丰毅作业长组员大专

2、高级工41●活动计划表2活动计划责任表阶段活动内容负责人1选题吕、张、杨青、石2现状调查全体人员3制定目标张、石4要因分析全体人员5制定对策全体人员6对策实施全体人员7效果检查全体人员8标准化吕、张、杨青、石9努力方向全体人员●活动计划进度进度阶段123456（789）10天数1083853090发表选题理由选题理由一硅钙稳定碱度稳定Tfe稳定MgO稳定烧结矿强度烧结矿合格率适应高炉烧结矿的入炉率≥62%图1硅钙稳定相关联系图可以看出硅钙的稳定对我厂的生产稳定影响是很大的。选题理由二目前，δSiO2、δCaO平均水平处于0.150与0.2

3、83的较大的高度,从而造成烧结矿SiO2，CaO稳定水平较差，这样烧结矿合格率有待继续提高。现状调查●现状调查一：通过报表进行分析，除了几批由于δSiO2、δCa0波动间接使MgO、Tfe波动大造成出现废品以外，发现几乎所有的废品出现与δSiO2、δCa0的波动大有直接关系，我们对2006年1－9月的平均δSiO2、δCa0与废品率进行了统计，如下表3所示。表32006年1-9月δSiO2、δCa0与废品率数据月份项目123456789平均δCa00.3030.3500.4010.2910.2960.2630.2600.2600.3110.

4、283δSiO20.1390.1810.1490.1550.1410.1460.1310.1160.1360.150废品数/总批数22/53529/49336/53840/52429/54826/53714/54615/54623/528234/4755废品率4．11%5．88%6．69%7．63%5．29%4．84%2．56%2．75%4．36%4．9%可发现废品率高于平均废品率（4.9%）的几个月是2、3、4、5四个月，而这四个月的δSiO2、δCa0较其他几个月相对较高。●现状调查二一般情况下含钙料（生灰等）成分比较稳定，而含硅料（混

5、匀矿、桃粉）成分变化偏大，所以在大多数情况下按照“钙随硅变的原则”进行调整，我们对2006年1－9月的含硅料成分或含钙料波动偏大，对应项没有及时调整而出现的废品进行统计如下表：表42006年1-9月δSiO2、δCa0造成废品的比率时间项目批数总废品数比率%2006年1～9月SiO2↓Ca0↑13623458．12Ca0↓SiO2↑218．97SiO2↓Ca0↓125.13SiO2↑Ca0↑166.83其他4920.94批注：↑为波动偏大↓波动偏小分析波动是否偏大，对整个烧结矿来说要从很多方面去分析，现通过报表对在几种主要考核碱度下，烧结矿

6、出现废品时偏离SiO2Ca0平均值的幅度进行统计如下：碱度SiO2平均值Ca0平均值偏离SiO2平均值的幅度为偏大偏离Ca0平均值的幅度为偏大2.14.8510.26≥±0.3≥±0.452.154.8710.5≥±0.3≥±0.52.24.7610.5≥±0.25≥±0.52.254.7110.64≥±0.25≥±0.55表5对主要几种碱度对应的SiO2Ca0偏大幅度统计表62006年1-9月可以避免出现废品的调查表日期废品数电子称人员疏忽总共免致率%1月2241522.72月2930310.33月3662822.24月40314105月

7、292026.96月2640415.47月1411214.38月15213209月232028.7总共2342763314.1●现状调查三我们对2006年1月-2006年9月废品产生的因素进行了调查，发现有些δSiO2、δCa0是因为工艺受控水平较差造成的，如电子称波动较大，也有工作人员的疏忽造成，如大块堵住矿槽口造成某料种缺失，若调动人的主观能动性，着力改善和控制工艺过程，这些波动是有可能避免的。通过统计，废品可能不发生的批数及比例如下：1、设定目标：δSiO2由0.15降至0.13δCa0由0.283降至0.23烧结矿碱度合格率提高2个

8、百分点以上2、可行性分析：检测小组成员整体素质较高，有良好的Q.C攻关经验。人员实施管理车间施行“三方协同管理方针”建立质量管理责任制稳步推行标准化作业可行建立定期与不定期检查制