外包管理运作实务.ppt

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1、Chapter7外包管理superkayzMRP外包單開立作業人工外包單開立作業銷售訂單轉開立外包開立外包查料發放作業外包領料作業外包收貨作業外包檢驗作業外包結案作業產品結構(productstructure)定義:一個產品如何從原材料做成完成品.APICS辭典:一個典型的產品結構顯示原材料轉換成零件,零件組合成次組立品(subassembly),次組立品組合成組立品(assembly)的關係.材料表(BOM)某一項目(item)所需之材料可能是任何原材料,半成品,或完成品.所以產品結構是多階的,而材料表則是單階的.但還是存有多階材料表的說法.外購進來的原材料也有材料表,因為有些外購項目是

2、工廠自行設計的零件,需要提供圖面,材料表(設計用非管理用).這種情況在ERP中視為採購,而非外包.但該零件的材料為本廠提供則為外包,而非採購.生產指令原材料的指令是請購單及訂購單半成品及完成品的指令是工令單及外包單工令單用於廠內生廠,外包單則將生產工作延伸至廠外.外包(subcontracting)APICS辭典將外包定義成:將生產工作送到廠外給另一個製造者代工.所以外包和製令是非常相似的,只是前者需要較嚴謹的領料及驗收程序,並牽涉到會計付款的問題.生產管理倉庫外包廠商品管單位MRP外包單開立作業人工外包單開立作業發放發放外包查料,發放作業外包領料作業外包收貨作業外包檢驗作業外包結案作業外

3、包單作業流程MRP外包單開立作業MRP對所有計劃訂單收料(PORC)的半成品作出工令或外包發放的建議視為使用者在材料主檔(itemmaster)中將材料定義為自製或外包而定.製造系統外包管理計劃外包單開立MRP外包建議轉開外包單作業特別注意，當某件號來源別訂為自製或外包時，MRP系統會繼續展及下階之元件製造系統基本資料件號基本資料維護計劃完工,結案,未領料,逾期已開立,已發出製造系統外包管理外包單查詢報表外包單查詢run人工外包單開立作業有些企業缺乏完整基本資料(如BOM),無法將銷售訂單直接轉成外包單有時企業也需要對某材料臨時直接外包製造系統外包管理人工外包開

4、立整階外包單開立作業結構代碼類別外包項目之作業內容選擇廠商單價匯率均為工令單所沒有之欄位發放?結構代碼(BOM)指該外包所使用的材料表代碼,系統自動預先設為標準之材料表表碼.有時客戶指定非標準零件,需告訴外包廠商不用標準材料表.可輸入事先建好的替代材料表碼在ERP中,結構代碼=材料表碼外包單無工令單開立作業的選擇路徑類別為外包單之分類,如:生產用料外包,模具類外包….等,可由使用者自訂.常用類別為第一位,MRP系統自動產生建議資料時之預設值.作為統計查詢報表之篩選條件,核准流程之條件欄位不同類別外包單可由不同權責單位核准單價從外包廠商檔帶出,使用者可以調低,是否可調高則在參數檔設定匯率

5、交易幣別不同於記帳幣別時發放?no,則表僅開立而不發放外包單.yes,則表示不但開立也會將外包單發出MRP所作的外包建議是計劃訂單收料(PROC)外包開立後變成確定計劃訂單(FPO)發放之後變成在途量(SR)外包單所用的材料數量有了保留量(AL)外包單將材料實際領出,相關材料扣除保留量和在庫量(OH)製程外包外包料件在材料主檔(itemmaster)中定義成外包外包廠商需領取材料表中該料件之所有材料,並完成該料件途程表之所有製程,才算完成外包加工外包另一種狀況製程外包:只有途程表中之部分製程外包,非所有製程外包,組件件號在材料主檔中定義為自製,這種外包為工令的一部份製程外包

6、單必須依附某一未完成的工令之下開立時必先輸入工令單號製造系統外包管理人工外包開立製程外包單開立作業銷售訂單轉開例外包作業小企業與大型企業,為了縮短企業流程(businessprocess),加快訂單處理速度,會把接受訂單和開例外包單的程序合而為一.配銷系統銷售管理銷售訂單轉單作業銷售訂單轉外包單作業(第一層)配銷系統銷售管理銷售訂單轉單作業銷售訂單轉外包單作業(第二層)一張銷售訂單通常有很銷售多項成品,但一張外包單則只能授權一種成品的生產本例銷售四種成品,故產生四張外包單.無法往下層走正常時點選一項訂單明細,可以維護該廠品之外包資料,其中備註可以附上設計圖面,技術規範等

7、輸入一個產品的外包資料後明細項目前會出現圓點符號外包查料發放作業發放?預設為no,為何不將外包單直接發放出去呢?因為材料庫存量的紀錄完全正確是很不容易的,若能做好資料維護及教育訓練,庫存正確性就可以提高,則外包單開立就可以直接發放,便可以設為yes發放指的是資料上的發放,不是材料實際移動到現場或廠商發放結果使外包單所需用料轉為保留(allocated)狀態,但材料實際上還在庫房中發放也讓外包單的完成品變成在途(o