工厂布局设计课件.ppt

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1、第6章工厂布局设计这章十分、特别、非常重要哦!目录6.1设施规划概述6.2流程分析与空间需求分析6.3SLP法求解6.4螺旋法求解6.5方案评价与选择6.6SLP法应用案例——液压泵装配车间布局设计课程设计——液压转向器厂布局设计2021/7/242工厂布局设计我国习惯于用“工厂设计”这一名词,工厂就是工业设施,但只是设施规划的一部分“设施”是指物理工厂、配送中心、服务中心及其相关装备,也就是将工厂规划、设计的各种原则和方法扩大到非工业设施2021/7/243设施规划与设计的研究范围设施规划由场址选择与设施设计两个部分组成6.1设施规划概述场(厂)址选择设施设计设施规划与设计布置设

2、计物料搬运系统设计建筑设计公用工程设计信息系统设计2021/7/244(1)场址选择场址选择就是对可供选择的地区和具体位置的有关影响因素进行分析和评价,达到场址最优化(2)工厂布局设计工厂布局设计就是通过对系统物流、人流、信息流进行分析,对建筑物、机器、设备、运输通道和场地作出有机的组合与合理配置,达到系统内部布置最优化其主要研究范围包括:工厂平面布置、物料搬运、仓储、能源管理及办公室布置等6.1设施规划概述2021/7/245(3)物料搬运系统设计(SHA)物料搬运系统设计就是对物料搬运路线、运量、搬运方法和设备、储存场地等作出合理安排(4)建筑设计设施规划与设计中,需根据建筑物

3、和构筑物的功能和空间的需要,满足安全、经济、适用、美观的要求,进行建筑和结构设计6.1设施规划概述2021/7/246(5)公用工程设计生产或服务系统中的附属系统包括热力、煤气、电力、照明、给排水、采暖通风及空调等系统(6)信息网络设计对于工矿企业来说,各生产环节生产状况的信息反馈直接影响生产调度、管理,反映出企业管理的现代化水平。信息网络系统设计也就成为了设施设计中的一个组成部分6.1设施规划概述2021/7/247设施规划的目标与原则1.设施规划的目标设施规划总的目标是使人力、财力、物力和人流、物流、信息流得到最合理、最经济、最有效的配置和安排要确保规划的企业能以最小的投入获取

4、最大的效益6.1设施规划概述2021/7/2482.设施规划的原则(1)减少或消除不必要的作业(2)以流动的观点作为设施规划的出发点,并贯穿在规划设计的始终(3)运用系统的概念(4)重视人的因素,运用人机工程理论,进行综合设计(5)设施规划设计是从宏观到微观,又从微观到宏观的反复迭代、并行设计的过程6.1设施规划概述2021/7/249设施规划与设计阶段结构从整体到局部、从全局到细节、从设想到实际的设计次序。即前一阶段工作在较高层次上进行,而后一阶段工作以前一阶段的工作成果为依据,在较低层次上进行;各阶段之间相互影响,交叉并行进行6.1设施规划概述V规划后IV.规划实施III.详细

5、规划II.总体规划I.确定方针O预规划规划时间规划阶段2021/7/2410设施规划(布局设计)设计方法(1)摆样法(2)数学模型法(3)图解法(4)系统布置设计SLP法6.1设施规划概述2021/7/2411工厂布局的基本原始资料产品(P)产量(Q)工艺过程(R)辅助服务部门(S)时间安排(T)6.1设施规划概述设施规划要解决的具体问题:1.企业应包括哪些生产活动单位2.每个单元需要多大空间3.每个单元空间的形状如何4.每个单元在规划范围内的位置2021/7/2412系统布置设计(SLP)模式提出者:R·缪瑟(R·Muther)全称:系统布置设计法基本思想:把产品P、产量Q、生产

6、路线R、辅助服务部门S及生产时间安排T作为给定的基本要素(原始资料),作为布置设计工作的基本出发点,提出作业单位相互关系密级表示法6.1设施规划概述2021/7/2413原始资料:P、Q、R、S、T及作业单位1.物流2.作业单位相互关系3.相互关系图解4.所需面积5.可用面积6.面积相关图解7.修正因素8.实际条件限制9.评价方案Y方案X方案Z选出的最佳布置方案2021/7/2414(1)准备原始资料(2)物流分析与作业单位相互关系分析(3)绘制作业单位位置相关图(4)作业单位占地面积计算(5)绘制作业单位面积相关图(6)修正(7)方案评价与择优6.1设施规划概述2021/7/24

7、15设施布局的常规布局形式(1)产品原则布置(流水线布置、对象原则布置)按照产品的加工、装配工艺过程顺序配置各道工序所需设备、人员及物料效率高,单件产品生产成本低,柔性差适用于少品种大量生产6.1设施规划概述2021/7/2416(2)工艺原则布置(机群式布置)把同种类型的设备和人员集中布局在一个地方便于调整设备和人员,容易适应产品的变化,生产柔性大大增加,但增加了搬运次数与距离适用于单件生产及多品种小批量生产6.1设施规划概述2021/7/2417(3)固定式布置固

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