一级圆柱齿轮减速器课程设计.ppt

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1、一级圆柱齿轮减速器——《机械设计基础》课程设计1设计题目带式输送机传动装置设计2方案一方案二方案三带式输送机传动装置设计设计方案：见任务书基本数据：输送带拉力、输送带速度、卷筒直径工作条件：见任务书设计起止时间：2013.11.25-2013.12.6设计任务编写设计计算说明书一份。（16开论文纸，约20页，8000字）。绘制减速器装配图1张，要求有主、俯、侧三个视图，图幅A1，比例1：1（当齿轮副的啮合中心距a≤110时）或1：1.5（当齿轮副的啮合中心距a﹥110时）。绘制零件工作图2张（A3或A2）。成绩评定：综合设计表现、图纸质量

2、、说明书及答辩情况，按百分制平分。89认识减速器减速器是原动机和工作机之间独立的闭式传动装置，用来降低转速、传递动力、增大转矩，以满足工作需要。减速器主要由箱体、轴系零件和附件三部分组成。1010视孔盖通气螺塞箱盖箱座吊钩吊耳封油环轴承轴承旁连接螺栓轴承座孔大齿轮视孔盖垫片11油面指示器放油螺塞轴承盖地脚螺栓孔起盖螺钉定位销肋板毛毡密封圈12一级圆柱齿轮减速器1213141516减速器内部结构17减速器下箱体1818减速器上箱体起盖螺钉作用：起盖用，两个对角线布置。定位销作用：镗轴承孔定位用，锥度1：50两个，对角线布置。观察窗作用：注油

3、、观察两对齿轮啮合情况，以能进手为宜。通气器作用：平衡机体内外压力。19吊钩作用：起吊整机用，与底座铸出。起盖吊耳作用：起吊盖，与上盖一同铸出。油标尺作用：测量油面深度，要有最高液面，最低液面刻度。位置设计要防止拔不出油标或油外溢。放油塞作用：更换润滑油的出口，设计在箱体底座最低位置处。2021减速器结构分析1．箱体结构减速器的箱体用来支承和固定轴系零件。箱体必须具有足够的强度和刚度，以免引起沿齿轮齿宽上载荷分布不匀。为了增加箱体的刚度，通常在箱体上制出筋板。为了便于轴系零件的安装和拆卸，箱体通常制成剖分式。剖分面一般取在轴线所在的水平面

4、内（即水平剖分），以便于加工。箱盖和箱座之间用螺栓联接成一整体，为了使轴承座旁的联接螺栓尽量靠近轴承座孔，并增加轴承支座的刚性，应在轴承座旁制出凸台。设计螺栓孔位置时，应注意留出扳手空间。212．轴系零件当高速级的小齿轮直径和轴的直径相差不大（df-d≤6～7mn）时，将小齿轮与轴制成一体，称为齿轮轴。大齿轮与轴分开制造，用普通平键作周向固定。轴上零件用轴肩、轴套、封油环与轴承端盖作轴向固定。两轴均可采用深沟球轴承作支承，承受径向载荷的作用。轴承端盖与箱体座孔外端面之间垫有调整垫片组，以调整轴承游隙，保证轴承正常工作。232．轴系零件该减

5、速器中的齿轮传动可采用油池浸油润滑，大齿轮的轮齿浸入油池中，靠它把润滑油带到啮合处进行润滑。滚动轴承可采用润滑脂润滑，为了防止箱体内的润滑油进入轴承，应在轴承和齿轮之间设置封油环。轴伸出的轴承端盖孔内装有密封元件，如采用毛毡密封圈，对防止箱内润滑油泄漏以及外界灰尘、异物浸入箱体，具有良好的密封效果。243.减速器附件（1）观察孔盖板（视孔盖）：为了检查传动零件的啮合情况，并向箱体内加注润滑油。视孔盖平时用螺钉固定在箱盖上，盖板下垫有有纸质密封垫片,以防漏油。（2）通气器（通气螺塞）：通气器用来沟通箱体内、外的气流，箱体内的气压不会因减速器

6、运转时的油温升高而增大，从而提高了箱体分箱面、轴伸端缝隙处的密封性能。通气器多装在箱盖顶部或视孔盖上，以便箱内的膨胀气体自由溢出。（3）油面指示器为了检查箱体内的油面高度，及时补充润滑油。应在油箱便于观察和油面稳定的部位，装设油面指示器。油面指示器分油标和油尺两类，图中采用的是油尺。252626油标放油螺塞吊钩27（4）放油螺塞：换油时，为了排放污油和清洗剂，应在箱体底部、油池最低位置开设放油孔，平时放油孔用油螺塞旋紧，放油螺塞和箱体结合面之间应加防漏垫圈。2728（5）起吊装置：为了便于搬运，需在箱体上设置起吊装置。箱盖上铸有两个吊耳，

7、用于起吊箱盖。箱座上铸有两个吊钩，用于吊运整台减速器。28吊钩吊耳1.理由：插孔位置太高，测油杆不便插入和拔出，凸台无法加工。改进措施：将插孔位置往下移，以便测油杆能顺利的插入和拔出。易出错的结构提示2.理由：放油孔位置偏高，箱内的油放不干净。改进措施：放油孔应设计在油池的最低处。不合理合理改进措施：a.应将螺栓移到与轴承座孔外圆相切的位置。b.将轴承盖螺钉转一个角度，沿圆周均匀分布。不合理合理5.理由：a.轴承旁螺栓距轴承座孔中心太远或太近，不利于提高联接刚度和拧紧操作；b.轴承盖螺钉设计在剖分面上,是错误的。不合理6.理由：两螺栓靠得

8、太近，用扳手拧紧或松开螺母时，扳手空间不够。改进措施：两螺栓要有一定的间距使扳手有足够的空间。7.理由：定位销孔位置不当。改进措施：定位销孔应布置在箱盖与箱座的联接凸缘上，沿长度方向非对称布置