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1、沈阳工程学院课程设计设计题目：用于带式输送机的一级圆柱齿轮减速班级机制专122学号32职称讲师器设计系别机械学院学生姓名张杨指导教师郭维城朱爽起止日期：2014年6月30日起——至2014年7月11日止目录目录传动方案的设计与拟定4计算及说明5传动零件设计8减速器内传动零件设计圆柱齿轮设计10轴的设计计算及校核12联轴器的选择16箱体的设计17轴承寿命计算20键联接的选择和校核计算21减速器的润滑方式和密封类型的选择22设计总结23参考资料24题B1设计用于带式运输机的一级圆柱齿轮减速器。1V带传动2—运输带厂一级圆柱齿轮减速器厂联轴器5—电动机6—卷筒运输带工
2、作拉力F/N:1350运输带工作速度v/OH-r1):1.60卷筒直径D/mm:260工作条件：连续单向运转，载荷平稳，空载起动，使用期限10年，小批量生产,两班制工作，运输带速度允许误差为±5%传动方案的设计与拟定传动简图如下:IV带传动厂运输带厂一级圆柱齿轮减速器厂联轴器5—电动机6—卷筒此传动方案选用了V带传动和闭式齿轮传动。V带传动布置于高速级,能发挥它的传动平稳、缓冲吸振和过载保护的优点，但此方案的结构尺寸较大；V带传动也不适宜用于繁重工作要求的场合及恶劣的工作环境。计算及说明一.选择电动机(1)选出择电动机类型：按工作要求选用Y系列全封闭自扇冷式笼型
3、三相异步电动机，电压380Vo(2)选择电动机容量：电动机所需工作功率为匕=生n工作机所需功率为1000kW传动装置的总效率为确定各部分效率：V带传动效率7=0.96,滚动轴承传动效率(一对)“2=0.99,闭式齿轮传动效率仏=0.97,联轴器效率774=0.99,传动滚筒效率〃5=0.96,代入得q=0.96x0.993x0.97x0.99x0.96=0.859所需电动机功率为P,==2.51kW“1000/7因载荷平稳，电动机额定功率乙略大于P〃即可。由II—P185表16—1,Y系列电动机技术数据，选电动机的额定功率匕为4kW。(3)确定电动机转速滚筒工作
4、转速nw60xl000v7tD60x10000x1.7龙x260=117.59r/min通常，v带传动的传动比常用范围为A=2〜4；单级圆柱齿轮减速器为心=3〜5,则总传动比范围为＞(2x3)〜(4x5)=6~20,电动机可选择的转速范围为:nd=inw=(6~20)x117.59=705.54〜2351.8"min符合这一范围的同步转速有750,1000,1500r/min,所以Y系列三相异步电动机，Y100L2-4,额定功率3KW,满载转速1430r/min,质量38一.计算传动装置的总传动比并分配1.1430117.59=12.162.分配传动装置各级传动
5、比由表，取V带传动的传动比为/0=3,则减速器的传动比/为ia_12.16q4.054二.计算传动装置的运动参数和动力参数1）电动机轴仇=Pd=2.5lkWn（）=nm=1430厂/minT（）=9550勺=16.8N•加2）1轴减速器主动轮轴（高速轴）P]=仇・〃01=2.51X0.96=2.4UIV弘）1430477厂/min（）1T,=9550如=48N•加3）2轴减速器从动轮轴（低速轴）P2=P、・％2=2.41x0.97x0.99=2.3UW/?2=119r/minTo=185.4N-m4）滚筒轴P、=P2-“34=2.31x0.99X0.99=2.2
6、6kWn3=119r/minT3=1814N-m1轴和2轴的输出功率或输出转矩分别为各轴的输入功率或输入转矩乘以轴承效率0.99运动和动力参数的计算结果汇总列表如下:轴名功率P/RW转矩T/（N•加）转速n/(r/min)传动比•I效率n输入输出输入输出电机轴1轴2轴滚筒轴2226•1•1•23432.3862.2872.23748185.4181.416.847.52183.5179.6143047711911934.05410.960.970.99传动零件设计一）减速器外部零件设计普通V带设计1.计算功率巴由表13-9查得心=1.1,故P=KaP=（」x3
7、）kW=3.3RW2.选择带型根据匕=3.3kW和心=1430〃min,由表初步选用A型V带。3・选取带轮基准直径ddx和dd2由表，取d”
8、=100mm,d（l2=iQd（n=3x100=300mm4.验算带速yv=Jg^=^xl00xl430=748m/560x100060x1000带速v在5〜25m/s范围内带速合适5.确定中心距°和带的基准长度5Ft]I—P95式（8—18）初定中心距aQ=500mm9符合下式。0.7（心
9、+4/2）v%v2（〃〃1+dd?）由I—P95式（8—19）得带长:f。+彳（心+厶）+%啦=1648"伽由表13-2查得A型带基
10、准长度厶〃=1640mm
