烟气系统调试方案1.doc

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1、株洲华银火力发电有限公司2x310MW发电机组烟气脱硫工程烟气系统调试方案（试运措施）（讨论稿）华电工程脱硫调试培训中2006年6月批准:审核:编制:1.目的为了顺利地开展和完成株洲华银火力发电有限公司2X310MW发电机组烟气脱硫工程FGD调试的各项任务，规范调试的工作，确保株洲华银火力发电有限公司2X310MW发电机组烟气脱硫工程FGD顺利移交生产。2.烟气系统简介株洲华银火力发电有限公司2X310MW发电机组锅炉来的原烟气，经过原烟气挡板以后进入FGD系统的增压风机，脱硫系统配置一台增压风机用來克服FGD系统对烟气的阻力。烟气经过升压后进入吸

2、收塔进行脱硫反应。脱硫以后的净烟气经过除雾器、烟道、净烟气挡板和烟囱，排放到大气中。FGD烟气系统主耍设备包括：烟道、膨胀节、烟气挡板、增压风机、密封空气系统及相应的管道和阀门。2.1增压风机增压风机为烟气提供气圧，使烟气能克服整个FGD系统受到的阻力。增压风机选定为静叶可调轴流风机。该轴流风机能在流量设计负荷值（30%—100%）情况下，仍能保证较高的效率。风机使用寿命不小于30年。增压风机由于避免了受到低温烟气的腐蚀，设计和制造上主要考虑叶片合理的材质,以防止叶片磨损，保证长寿命运行。并且在结构上，考虑叶轮和叶片的检修和更换的方便性。增压风机的

3、技术参数性能如下：设计流量：1283422Nm3/h设计压头：3200Pa材料：壳体：Q235-A叶片：15MnTi锻钢或相当等级的材料主轴：35CrMo合金或相当等级的合金结构钢辅助设备：增压风机配备必要的仪表和控制，主要是监控主轴温度的热电偶、振动测量装置、失速报警装置等。2.2烟气挡板门在整个单炉烟气系统中共设置有3个烟气挡板门。当FGD系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟气挡板、净烟气挡板开启。原烟气通过烟道系统进入脱硫系统进行脱硫反应。当FGD系统或锅炉发生事故吋，旁路挡板开启，原烟气挡板、净烟气挡板关闭，烟气就不进入FGD装置而直接走旁路

4、进入烟囱排至大气。烟气挡板均采用双白叶挡板空气密封，所有挡板具有开启/关闭功能。挡板门密封空气系统为进口挡板、出口挡板和旁路挡板公用；每套挡板门密封空气系统配有二台密封风机和二台电加热器。1.编写依据3.1电建［1996］159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》3.2建质［1996J40号，《火电工程启动调试工作规定》1.3DL/T5047-95,《电力建设施工及验收技术规范一汽轮机组篇》1.4DL/T5047-95,《电力建设施丁及验收技术规范一锅炉机组篇》1.51996年版，《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.6制造

5、和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书3.7相关的工程合同、调试合同和技术协议等。1.调试条件4.1热控设备的单体校验、安装和调试已经完成。4.2系统已具备通电条件，设备校验记录完成，设备和系统接线基本正确。4.3分散控制系统软件及组态已恢复。4.4现场干净、整洁，道路能正常通行，现场照明已完好。4.5所有相关的电机开关能在DCS操作、事故按钮跳闸试验正常，分合闸指示正常4.6增压风机电机单体试转合格，转向正确4.7增压风机冷却风机己试转合格4.8增压风机电机油泵已试转合格，压力已调节达到厂家耍求，油质合格，油位正常（压力按厂说明书调整）4.9增压

6、风机静叶静态调节正常，行程与叶片实际位置一致，现场行程与DCS显示一致4.10所有烟道安装、防腐工作已结束，内部脚手架已拆除，内部清理干净，4.11爬梯及空屮走道栏杆已安装好4.12现场各测点已核对，信号正确，送至DCS参数能在画面上正确显示4.13现场设备系统已挂牌，介质流向标明2.安全措施5.1必须树立“安全第一”的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装耍符合有关规定,不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，高空作业必须系安全带。5.2热控和电气设备的送、停电必须符合规程的耍求，并按规定作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送

7、、停电。设备停、送电操作必须要有监视人，并挂警示牌。5.3调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤。5.4所有调试人员要服从统一指挥，不得对设备擅自操作5.5系统动态试验应取得FGD调试指挥机构的同意并由其安排时间进行和指派运行人员密切配合。5.6系统投运吋，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备丁•作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，由运行人员采取办法稳定FGD的运行。5.7所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前

8、必须经过检查，确认其安全性能。5.8若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域。经试验证明系统确已正常、可靠地工作