烟气脱硫工程剂制备系统调试方案

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1、烟气脱硫工程脱硫剂制备系统调试方案191．前言1．1调试目的本方案用于指导脱硫剂制备系统(含成品电石渣浆液罐)安装工作结束后的调试工作，以确认脱硫剂制备系统及辅助设备安装准确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行，调试的目的有：1)检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、管道以及控制系统的安装质量。2)确保输入／输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确，系统一次元件、执行机构状态反馈符合运行要求，运行参数显示正确。3)确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能满足FGD启动所需的脱硫剂

2、。4)通过调试为系统的正常、稳定运行提供必要的参考数据。1．2调试依据本次调试参照以下规程或标准：《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《锅炉启动调试导则》《电力建设施工及验收技术规范》《火电工程启动调试工作规定》《火电工程调整试运质量检验及评定标准》《火电施工质量检验及评定标准》工程设计资料和系统图、逻辑图、接线图。提供的设备说明书。1．3调试范围19调试范围为脱硫剂制备系统(含成品电石渣浆液罐)。调试从设备单体调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。脱硫剂制备系统及相关辅助设备先进行独

3、立试运转，然后进行各设备的冷态联锁试验和系统启动及关闭的顺控试验。由于脱硫剂制备系统与工艺水系统有密切关系，所以冷态试验还必须包括与工艺水系统的相关联锁保护试验和顺控试验。同时由于脱硫剂的品质与FGD系统脱硫效率有密切关系，因此在FGD系统烟气导入进入热态调试阶段，脱硫剂制备系统还需进一步优化工艺控制参数，同时进行一些与机组运行有关的试验，以保证FGD系统和机组的正常运行。1．4调试质量目标本系统调试的质量目标是最终质量验评合格率100％，优良率90％以上，为FGD整套启动创造良好的条件。2．系统及主要工艺设

4、备2．1系统概述4台锅炉均采用双室四电场静电除尘器，＃1～＃2炉及＃3～＃4炉分别共用一个出口内径5米高180米的钢筋混凝土烟囱。脱硫装置布置在烟囱北侧。采用二炉一塔，电石渣－石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水硫酸钙。设计范围内，全烟气脱硫，设计脱硫效率不低于95%。产生的石膏经脱水烘干后储存在石膏仓内。4×135MW机组配置的是一套较为完整的湿法烟气脱硫系统，采用国产主体设备；它包括烟气系统、吸收塔系统、氧化塔系统、脱硫剂制备系统、石膏脱水系统、石膏干燥及储存系统、工艺水及辅助系统、电气控制系统等。2.1.1脱

5、硫剂制备系统脱硫剂制备系统包括化浆水储存和供应、电石渣化浆和预处理、浆液分选和磨细、成品浆液储存和输送、电石渣排水坑等。脱硫剂制备系统主要功能是配制合格的电石渣浆液，将含水率30%的湿电石渣在化浆池稀释成一定浓度的浆液，并进行预处理，除去一部份杂质，然后经湿式球磨机进一步处理，再进入分选旋流器分离出合格细度的浆液进成品浆液罐储存，粗料回到湿式球磨机再处理。脱硫剂制备系统为公用系统，两塔合用一套，其制浆能力为4台炉二个吸收塔的烟气脱硫用量的150%。系统配备有二台电石渣分选旋流器和二台湿式球磨机；运行方式为一台

6、连续运行，一台间隙运行。其它设备：化浆水储池、化浆池和预处理（沉砂器）、中间池和再循环池均为单台设备，每个池都配有搅拌器；化浆水储池、化浆池、中间池均配有二台泵，19一用一备；再循环池配有三台泵，二用一备。由于系统是用脱硫的滤液作为化浆主要水源，为保证设备的防腐性能，所有水池均作防腐处理，球磨机衬胶。2.1.2工艺描述新鲜的电石渣用铲车铲入冲渣槽，然后开启化浆供水泵，用冲渣小车反复喷淋电石渣，将固体电石渣冲入化浆池中，在化浆池中配成一定浓度的浆液后，用化浆泵打入浆液中间池顶的砂水分离器中，过滤大部份的杂物，电

7、石渣浆液在中间池中进一步均化。中间池中的浆液通过浆液中间泵定量地打入浆液再循环池，与磨细的浆液一起用再循环泵打入电石渣分选旋流器，顶流进入成品电石渣浆液罐，底流进入球磨机磨细，磨机排出的浆液又回到浆液再循环池中。通过再循环泵和电石渣分选旋流器分选，达到细料排出，粗料再去磨细的目的。成品浆液的细度和浓度通过装在再循环管路上的密度计来监控，同时定期测量成品浆液和磨机进出口浆液的细度和浓度，以确定磨机的运行状态，及时补充钢锻。2．2物料平衡设计参数按锅炉负荷100％（BMCR），燃煤量65．26t/h，燃煤含硫率1

8、．0％，脱硫率95％计算，制浆能力按FGD用量的150%计算，进出浆液制备系统的电石渣耗量、水量、浆液量等见下列表格中所示：脱硫剂制备系统物料平衡表脱硫剂制备系统总质量平衡项目　单位数量备注一台塔脱硫电石渣成品浆液需求量kg/hr二台塔脱硫电石渣成品浆液需求量kg/hr制备系统均匀连续运行时电石渣湿渣量kg/hr均匀连续运行时电石渣湿渣体积量m3/hr电石渣含水量kg一次冲4.78m3湿渣需补充制浆