脱硫工程烟气系统调试方案(正式版)

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1、技术资料脱硫工程烟气系统调试方案知识共享技术资料本方案详细介绍了烟气脱硫工程烟气系统(含挡板门密封风)的调试目的、方法、内容等，阐述了系统冷态调试步骤和热态优化调整中的有关试验计划，方案后附有烟道完整性检查单、防腐完整性检查单、联锁保护及报警试验记录表、风机试运行记录表、分系统调整试运质量检验评定表等。1．前言1．1调试目的本方案用于指导烟气系统的调试工作，以确认挡板门、增压风机、烟道及其辅助设备（含挡板门密封风）安装正确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行。调试的目的有：1)检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、烟道以及控制系统的安装质量。2)确保输入／输出信号接线正确，软硬件

2、逻辑组态正确，系统一次元件、执行机构状态反馈符合运行要求，运行参数显示正确。3)确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能满足FGD整套启动的要求。4)通过调试为系统的正常、稳定运行提供必要的参考数据，掌握在特殊状态下烟气系统的调节特性和锅炉相应的调节方法。1．2调试依据本次调试参照以下规程或标准：《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004。《电力建设施工及验收技术规范》《火电工程调整试运质量检验及评定标准》设计资料和系统图、逻辑图、接线图。提供的设备说明书。知识共享技术资料1．3调试范围调试范围为#3、#

3、4机组烟道进口挡板、旁路挡板、出口挡板、进口氧化烟道挡板、出口氧化烟道挡板以及挡板密封风系统；主增压风机的前导叶动作试验＼辅助设备调试、联锁保护试验、主增压风机试转；副增压风机试转等项目。烟气系统调试从系统单体调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。挡板（含挡板密封风）、主增压风机、副增压风机等各设备先经冷态试运转，然后进行烟气系统设备的冷态联锁试验、顺控试验。待FGD进入整套启动后，对烟气系统进行热态调整，确保FGD的投运不影响机组的正常运行。调试过程中需进行烟气挡板启闭对锅炉炉膛负压的影响、主增压风机启停对机组的影响、单台机组烟气撒出、烟气负荷波动对机组的影响等一

4、系列涉及锅炉安全运行的试验，此外，需进行烟气系统与吸收塔系统的联锁保护试验、热态性能试验等。1．4调试质量目标本系统调试的质量目标是最终质量验评合格率100％，优良率90％以上，为FGD整套启动创造良好的条件。2．系统及主要工艺设备2．1系统概述4台锅炉均采用双室四电场静电除尘器，＃1～＃2炉及＃3～＃4炉分别共用一个出口内径5米高180米的钢筋混凝土烟囱。脱硫装置布置在烟囱北侧。采用二炉一塔，电石渣－石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水硫酸钙。设计范围内，全烟气脱硫，设计脱硫效率不低于95%。产生的石膏经脱水烘干后储存在石膏仓内。机组配置的是一套较为完整的湿法烟气脱硫系统，它包括烟气系

5、统、吸收塔系统、氧化塔系统、脱硫剂制备系统、石膏脱水系统、石膏干燥及储存系统、工艺水及辅助系统、电气控制系统等。其中FGD控制系统采用浙大中控工程有限公司的分散控制系统(DCS)，主增压风机采用的静调轴流风机。知识共享技术资料2．1．1烟气系统简述从机组引风机出来的原烟气汇总后，经主增压风机增压进入吸收塔与喷淋浆液接触。在吸收塔内，烟气向上经三层喷淋层、两级除雾器，脱去S02及除去液滴，净烟气从吸收塔顶部流出，由净烟气烟道排向烟囱。原有烟道作为FGD系统的100％旁路，可通过打开一台机组旁路挡板、关闭进口挡板，从而使该机组的烟气走旁路。也可以通过打开#3、#4机组旁路挡板，关闭#3

6、、#4机组烟气进口挡板和出口挡板，将所有烟气走旁路从而隔离FGD系统。2．1．2主增压风机主增压风机为静叶可调轴流式风机，用于克服FGD系统造成的烟气压降。风机前导叶调节装置灵活可靠，通过调节前导叶的角度，可以调整风机的风量及风压，调节重复性好，调节精度满足单台锅炉40%负荷至2台锅炉110%负荷范围内的烟气波动。主增压风机由进气箱、可调前导叶、扩压器、转子、轴承、冷风管路组成，配有冷却风机。转子包括叶轮、主轴、传扭中间轴和联轴器等部件，叶轮为钢板压型焊接结构件，叶轮和电动机之间用空心管轴和联轴器绕性连接，空心轴放于护轴套筒内，可避免介质的冲刷和烘烤。扩压器外壳和芯筒依靠焊在扩压器

7、内的双层椭圆管及其他构件支撑，进气箱和扩压器的支座均固定在基础上。风机主轴承采用滚动轴承，冷却方式为风冷，润滑方式为油脂润滑。带有过滤器的冷却风机用来提供轴的冷却气源，冷却风机2×100％容量，一用一备。冷却风机在运行时，如风机轴承温度大于90℃，则自动启动另一台冷却风机。主增压风机停运后两小时，自动停该冷却风机。主增压风机主轴承采用优质滚动轴承，每个轴承处设测温装置两点，输出4个信号，其正常工作温度不大于70℃，最高温度不得超过90℃，并在DCS实现报警和保护功能。