烟气脱硫工程石膏脱水系统调试方案

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1、脱硫工程石膏脱水系统调试方案22本方案详细介绍了烟气脱硫工程石膏脱水系统的调试目的、方法、内容等，阐述了系统冷态调试步骤和热态优化调整中的有关试验计划，方案后附有分系统调试前检查清单、联锁保护和报警试验记录表、启动试运主要参数记录表等。【关键词】石膏脱水石膏旋流站真空皮带脱水机　含水率1．前言1．1调试目的本方案用于指导石膏脱水系统安装工作结束后的调试工作，以确认石膏脱水系统及辅助设备安装准确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行，调试的目的有：1)检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、管道以及控制系统的安装质量。2)确保输入／输出信号接线正确，软硬

2、件逻辑组态正确，系统一次元件、执行机构状态反馈符合运行要求，运行参数显示正确。3)确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能满足FGD运行中的石膏脱水需要。4)通过调试为系统的正常、稳定运行提供必要的参考数据。1．2调试依据本次调试参照以下规程或标准：《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《锅炉启动调试导则》《电力建设施工及验收技术规范》《火电工程启动调试工作规定》《火电工程调整试运质量检验及评定标准》《火电施工质量检验及评定标准》设计资料和系统图、逻辑图、接线图。制造商提供的设备说明书。221．3调试范围调试范围

3、为石膏脱水系统及相关辅助设备。调试从设备单体调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。石膏脱水系统及相关辅助设备先进行独立试运转，然后进行各设备的冷态联锁试验和系统启动及关闭的顺控试验。由于石膏脱水与FGD系统石膏氧化有密切关系，因此在FGD系统烟气导入进入热态调试阶段，石膏脱水系统需同步调试，并根据FGD系统石膏的品质和产量及时优化工艺控制参数，同时进行一些与机组运行有关的试验，以保证FGD系统和机组的正常运行。1．4调试质量目标本系统调试的质量目标是最终质量验评合格率100％，优良率90％以上，为FGD整套运行创造良好的条件。2．系统

4、及主要工艺设备2．1系统概述4台锅炉均采用双室四电场静电除尘器，＃1～＃2炉及＃3～＃4炉分别共用一个出口内径5米高180米的钢筋混凝土烟囱。脱硫装置布置在烟囱北侧。采用二炉一塔，电石渣－石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水硫酸钙。设计范围内，全烟气脱硫，设计脱硫效率不低于95%。产生的石膏经脱水烘干后储存在石膏仓内。配置的是一套较为完整的湿法烟气脱硫系统，采用国产主体设备；它包括烟气系统、吸收塔系统、氧化塔系统、脱硫剂制备系统、石膏脱水系统、石膏干燥及储存系统、工艺水及辅助系统、电气控制系统等。2.1.1石膏脱水系统2.1.1.1．工艺描述：石膏脱水系统

5、包括：石膏旋流站、真空皮带脱水机22、真空泵、滤饼冲洗水泵、滤饼冲洗水箱、滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵、石膏旋流顶流分配槽及搅拌、废水旋流泵、废水旋流站、废水排出水箱、废水排出泵、石膏车间排水坑、搅拌和排水泵、蒸汽疏水箱和疏水泵。从吸收塔来的排出浆液进入氧化塔，在酸化和氧化后生成石膏，当氧化塔的辅助设备平衡罐的液位达到设定值时，石膏排出泵启动，将石膏浆液送至石膏旋流站进行一级脱水，石膏旋流站的底流浓缩液(悬浮物固体含量约为40—60％)依靠重力送到石膏浆液底流分配槽，石膏旋流站上部溢流的稀浆液一部分返回到吸收塔，另一部分送到废水箱，通过外排一定量的废水

6、，以保证脱硫浆液中的氯、飞灰或其它颗粒含量在可接受的范围内。石膏浆液底流分配槽内的浆液通过管路切换装置送至真空皮带脱水机上进行第二级脱水，控制脱水机上的石膏层厚度以确保脱水性能，从真空皮带排出的石膏含水量不大于10％，通过皮带机送入石膏喂料仓，进入石膏烘干系统。滤水则回收至制浆系统的化浆水储池中重复利用。在石膏烘干系统故障时，或石膏品质较差时，脱水后石膏作抛弃处理，此时可将石膏输送皮带机反转，石膏进入溜槽，装车外运。2.1.1.2．主要工艺设备清单1石膏旋流站进料流量：57.36m3/h进料浓度：18％（wt）底流流量：18.032m3/h底流浓度：

7、40％（wt）溢流流量：35.728m3/h溢流浓度：4.12％（wt）2真空皮带过滤机型号：DU13/1800外形尺寸：L11.5×W3.2m处理能力：11t/h电机功率5.5kW3真空泵形式：水环式型号：2BE130322最大吸气能力：3600m3/hr吸气绝对压力：1013mbar电机功率：110kW4真空皮带机起吊单轨额定起吊重量：5吨主钩起吊高度：6米吊轨规格：30B工字钢电机功率：7.5＋0.8kW5滤饼冲洗水泵形式：离心式型号：40FB-25流量：7.2m3/h扬程：25mlc功率：2.2kW6滤饼冲洗水箱尺寸：φ1000×H1800m

8、m材质：碳钢衬胶7滤布冲洗水泵形式：离心式型号：65UHB-10-50流量：10m3/h扬程：50mlc功率