艺术铸造型壳焙烧与浇铸温度控制.pdf

《艺术铸造型壳焙烧与浇铸温度控制.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、speciaIcasting特种铸造艺术铸造型壳焙烧与浇铸温度控制晋军强，胡春良摘要：艺术铸造是技术与艺术完美结合的产业，技术为保证艺术服务，核心是艺术。所以在生产过程中对型壳焙烧和浇铸必须严格控制就非常必要，本文重点谈谈自己工作实践中的一些观点和体会。关键词：艺术铸造：型壳焙烧：浇铸温度中图分类号：TG249．9；文献标识码：A；文章编号：1006—9658(20l6)03—0089—02DOI：10．3969／j．1ssn．1006—9658．2016．03．026艺术铸造不同于工业机械零件的铸造，艺术品的造型比较复杂，棱角和凹槽较多，同时艺

2、术铸件又要求表面完美无缺陷，要更好地展现出艺术作品的原创性，也就是说艺术铸造是技术与艺术相结合的产业，技术为保证艺术服务，核心是艺术。所以在生产过程中对型壳焙烧和浇铸必须严格控制就非常必要，下面谈谈自己工作实践中的一些观点和体会。1型壳的焙烧1．1油炉焙烧缺陷传统的油炉焙烧，多采用柴油为燃料，其共性的缺点：1．1．1型壳焙烧不均匀柴油开始燃烧时，由于窑内温度低，只能开启一个油嘴，只有窑温达到400～500℃时，才能引燃另一个油嘴，前后型壳焙烧时间不等，受热程度不均，保温焙烧后，表面都发红发亮，前后型壳焙烧质量明显有区别，影响铸造效果。1．1．2油

3、炉焙烧，容易出现烧焦现象油炉焙烧，火焰从窑的一侧焙烧，明火直接对准型壳，离火近的型壳会发生烧焦现象，型壳的透气性和收缩性明显下降，艺术铸件容易产生缺陷，收稿日期：2015一12—28稿件编号：1512一1174作者简介：晋军强(1984一)，男，铸造工程师，主要从事艺术铸造工艺设计与生产．中国铸造装备与技术3／2016oFl啊T89产品的成品率无法保障。1．1．3油炉焙烧，油价高、成本大，柴油燃烧气味大，污染环境后期采用电炉丝焙烧，焙烧电炉功率无法调节，型壳容易发生加热过快，型壳气体、皂化物未挥发尽，引起型壳膨胀，另一方面，炉丝出现问题时，操作不

4、便影响生产。1．2硅碳棒焙烧的优点采用硅碳棒电炉焙烧有以下优点：1．2．1焙烧均匀窑内两侧各有四根U型碳棒，炉底也放置了3根直径大的碳棒，焙烧时，侧面和底面同时受热，保温时，功率恒定，型壳受热均匀，型壳的透气性好，退让性明呈改观，铸件缺陷减少。1．2．2操作方便根据焙烧要求，电表控制箱上功率可以调节，硅碳棒需要更换时，从外部可以更换，不影响生产。1．2．3成本低焙烧一窑型壳需要60埏左右柴油，炉丝容易损坏，而硅碳棒可以修复重用，节约费用，降低生产成本。1．3焙烧的工艺原则1．3．1循序渐进的原则采用熔模铸造，型壳中留有大量水分和皂化物挥发，若大功

5、率直接焙烧，残留水分未蒸发尽，型壳受蒸汽膨胀挤压，易产生裂缝，铸件将会产生毛刺；皂化物未挥发完，表面光洁度受损，铸件质量差，增加后序工种加工量。特种铸造speciaIcasting1．3．2装窑时，采取先高后低，先大后小原则先高后低，指型壳浇铸时需要的温度高低，铸件因造型不同，铜液浇铸温度也不同。先大后小指型壳体积大小，体积大的放里面，利于摆放，受热也更好一些。2浇铸温度的控制2．1壳的壁厚来衡量铜液浇铸温度目前，我公司对蜡壳壁厚要求在2．5～3mm，铜配方采用3—13—84(Sn3％，znl3％，cu84％)，浇铸温度基本在1200～1250℃

6、之间，但也有特殊情况，例如公司制作“蜩鸣高杨”(造型为杨树叶上一只蝉)时，蜡模的翻制对照实物“蝉”翻制，壁厚低于2．5mm，铜液浇铸温度达到l280℃左右才浇铸成功；同样采用C90300配方浇铸的产品，如果铸件壁较厚，铜液浇温在1140～1170℃之间；如果铸件壁较薄，浇铸温度在1200～1240℃之间。2．2不同牌号的铜合金决定浇铸温度黄铜(38％zn62％Cu)熔点低，浇铸温度在1140～1170℃左右。锡青铜分为许多种，我们常用的3一13—84铸小件礼品温度为l200～l270℃，紫铜的浇铸温度为l240℃左右。2．3注系统的设计来确定浇铸

7、温度采用阶梯式直浇道的型壳，由于铜液由下往上翻，浇铸温度比采用雨淋式横浇道的高；型壳体积大的铸件散热慢，小体积的铸件散热快，应采用不同浇铸温度。艺术铸造方法有许多种，型壳的焙烧和浇铸温度各不相同，以上是自己在生产实践中的经验和总结。参考文献[1】郭学荣，胡春良．一种架上雕塑的水玻璃型壳铸造工艺[J]中国铸造装备与技术，2015(6)．ArtcastingmouldsheUandcastingtemperaturecontrolJinJunQiang，HuChun“ang(Shall)【iXiaXianYudagroup，xiaxian044402

8、，Shall)(i，China)Abstract：artcastingistheperfectcombinationoftechnolo