冶金沸腾焙烧炉温度控制系统的设计

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1、辽宁工业大学课程设计说明书（论文）课程设计（论文）题目：冶金沸腾焙烧炉温度控制系统的设计摘要本设计是冶金沸腾焙烧炉温度控制系统的设计，锌精矿的焙烧，直接法制取高级氧化锌,首先是将锌精矿经过焙烧转变成氧化物,然后再经制团、韦氏炉冶炼得到高级氧化锌,焙烧工序是必不可少的第一步沸腾焙烧是目前应用最广泛的焙烧技术,它具有设备简单处理量大、控制容易、气一固间热质交换迅速、层内温度均匀、质量稳定、易于自动化等一系列优点。考虑到鼓风量及其压力、炉膛压力、排烟量、循环冷却水量等的外界干扰。从生产工艺出发，合理选择调节阀的气开气关方式，确保设备和人员的安全。本设计选择温度传感器

2、、压力变送器、温度变送器、温度控制器、压力控制器和执行器构成串级控制系统实现对沸腾焙烧炉温度的控制，串级控制系统的主回路是定制控制系统，副回路是随动控制系统，通过他们的协调工作，使主参数能够准确的控制在工艺规定的范围之内。关键词：温度控制；串级控制；变送器；炉膛压力；II目录第1章绪论1第2章系统方案论证22.1任务分析22.2方案选择2第3章仪表选择43.1变送器的选择43.2控制器选型63.3执行器的选择8第4章系统控制算法104.1控制规律选择104.2气开气关选择104.3调节器正负作用选择10第5章仿真11第6章课程设计总结15参考文献16II第1章

3、绪论沸腾焙烧炉是湿法炼锌过程中的重要环节，当今世界随着湿法炼锌技术的不断发展，生产规模的不断大型化，要求沸腾焙烧炉的技术也不断的发展，沸腾焙烧炉在湿法炼锌中占有重要地位，沸腾焙烧的基础是固体流态化，用沸腾焙烧炉焙烧锌精矿，炉内热容量大且均匀，温差小，颗粒与空气接触表面积大，反应速度快，强度高，传热传质效率高，这些都使焙烧过程大大强化，产品质量稳定，生产效率高，设备与操作便于实现生产连续化和自动化等一系列优点，各国都很重视此项技术，因此得到了广泛应用。沸腾焙烧1944年开始用于硫铁矿的焙烧，1952年引入湿法炼锌工业。现在在我国湿法炼锌技术已经得到了很大的发展，

4、1992年西北冶炼厂从日本引进了一台世界第二亚洲第一的沸腾焙烧炉，此台沸腾焙烧炉的投产运行使得我国沸腾焙烧技术跨入了世界先进行列。在消化此项引进技术基础上，中国有色工程设计研究总院于2002年为云南驰宏锌锗股份有限公司设计了第四台沸腾焙烧炉，2005年正式投料，现已进入正常运行生产。本设计根据沸腾焙烧炉系统的主要设计工艺特点、技术性能、装备选型与生产实践的情况进行设计。1616系统方案论证1.1任务分析根据本系统分析，该系统是对沸腾焙烧炉温度的控制，所以被控参数为焙烧炉出口温度。在检测温度之后如果与设定值有偏差，需要对调节阀开度进行调节，即调节阀控制给料流量，

5、所以控制参数为给料流量。1.2方案选择方案一：采用单回路控制系统。单回路控制系统是指由一个测量元件及变送器、一个控制器、一个执行器和一个被控过程组成，并只对一个被控参数进行控制的单闭环反馈控制系统。温度传感器经变送器送到控制器直接控制电动执行器。锌精矿沸腾焙烧炉过程，锌精矿由圆盘给料机送至皮带，经加料皮带将料送入炉内。生产过程中放出热量，经过变送器Gm（s）传送到调节器Gc（s）与设定值进行比较调整作用于控制器Gv（s），控制器根据调节器传送的值调节阀门的开度来控制冷却水的流量，以此控制焙烧炉内的温度。图2.1单回路系统结构图16方案二：采用串级控制系统。采用

6、串级控制系统是在简单控制系统的基础上发展起来的，它增加了一个副控制回路，使系统控制品质相对于单回路控制系统显著提高。在系统结构上，采用串级控制系统有两个闭合回路，主回路和副回路，主、副调节器串联工作；主调节器输出作为副调节器设定值，系统通过副调节器输出控制执行器动作，实现对主参数的定值控制。串级系统的主回路是定值控制系统副回路是随动控制系统，通过他们的协调工作，使主参数能准确地控制在工艺规定的范围之内。串级调节中，主、副调节器的放大倍数（主、副调节器放大系数的乘积）可整定得比单回路调节系统大，因此，提高了系统的响应速度和抗干扰能力，也有利于改善调节品质。串级调

7、节系统中，副回路中的调节对象特性变化对整个系统的影响不大，而当主调节参数操作条件变化或负荷变化时，主调节器又能自动改变副调节器的给定值，提高了系统的适应能力，由于副回路控制通道环节少，时间常数小，反应灵敏，所以当干扰进入副回路时，串级系统可以获得比单回路系统更快的控制作用，有效的克服燃料压力或热值变化对原料出口温度的影响，从而大大提高了控制质量，所以本设计应该选择方案二串级控制系统。图2.2串级系统结构图图2.3串级系统方框图16第1章仪表选择1.1变送器的选择本设计选用串级控制系统选用JCJ100G温度变送器和3051压力变送器。JCJ100G温度变送器如图

8、3.1所示。图3.1温度变送器JCJ1