可编程控制器原理及应用第五章.ppt

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1、PLC控制系统设计的一般步骤:(1)深入了解控制要求,确定控制的操作方式、应完成的动作。(2)确定所需的信号输入元件、输出执行元件,据此确定PLC的I/O点数。进行I/O点的分配。(3)选定PLC型号。(4)绘制PLC外部接线图,设计控制系统的主电路。(5)设计PLC控制程序。(6)模拟调试。(7)制作控制柜。(8)进行现场调试。(9)编制技术文件。第五章可编程控制器应用8/6/20211本章主要内容第一部分、梯形图的基本电路第二部分、PLC控制举例8/6/20212第一部分、梯形图的基本电路1.启保停电路2.双向控制电路8/6/202131.启保停电路--电机的启动、保持、停止控

2、制说明:这种电路具有自锁或自保持作用。按一下停止按钮,0.02常闭触点断开,使100.00线圈断电,接触器KM也断电,电机停转。8/6/202142.双向控制电路--电机的正反转控制说明:双向控制电路要求2个接触器KM1、KM2不能同时得电,否则会造成电机电源的短路。互锁互锁8/6/20215第二部分PLC控制系统应用举例例1送料小车自动控制系统例2两处卸料的小车自动控制系统例3电机优先启动控制例4酒店自动门控制例5通风机监视8/6/20216例1送料小车自动控制系统设计步骤:1)控制策略设计(所需基本元素,控制思路等)2)I/O分配3)设计梯形图控制要求:小车在ST1处装料,15

3、s后装料结束,开始右行,碰到行程开关ST2后停下来卸料,10s后左行,碰到行程开关ST1又停下来装料,这样不停的循环工作。8/6/20217I/O分配1)I/O分配输入:右行启动按钮SB10.00左行启动按钮SB20.01停止按钮SB30.02右端行程开关ST20.03左端行程开关ST10.04输出:右行接触器100.00左行接触器100.01装料电磁阀100.02卸料电磁阀100.038/6/20218梯形图设计8/6/20219例1:送料小车自动控制系统的梯形图设计控制要求:小车在ST1处装料,15s后装料结束,开始右行,碰到行程开关ST2后停下来卸料,10s后左行,碰到行程开

4、关ST1又停下来装料,这样不停的循环工作。在左行和右行过程中,按下停止按钮SB3小车停止运行。ST1ST2右左装料处卸料处装料15s卸料10s8/6/202110(1).控制按钮设置一个右行启动按钮SB1;一个左行启动按钮SB2;一个停止按钮SB3。(2).I/O分配输入输出按钮及行程开关PC输入端子号输出设备名称PC输出端子号右行启动按钮SB10.00右行接触器100.00左行启动按钮SB20.01左行接触器100.01停止按钮SB30.02装料电磁阀100.02右端行程开关ST20.03卸料电磁阀100.03左端行程开关ST10.04(3).梯形图设计(A).小车的左行、右行是

5、典型的双向控制电路,先画出双向控制电路。8/6/202111(B).考虑行程开关的作用。小车没有到位行程开关不动作,小车到位行程开关动作,则相应的小车运行应停止。100.00100.010.01100.00100.010.020.00100.00右行左行0.000.020.01100.01100.00100.010.0101000100.010.020.00100.00右行左行0.000.020.01100.010.030.048/6/202112(C).考虑装料、卸料小车右行→ST2(0.03)动作→停止右行→卸料10S→左行小车左行→ST3(0.04)动作→停止左行→装料15S

6、→右行故用0.03控制TIM000延时10S,卸料,卸料完成左行用0.04控制TIM001延时15S,装料,装料完成右行按下停止按钮SB3(0.02),全部停止8/6/2021130.03TIM000#0100100.030.04TIM001#0150100.02卸料装料TIM000TIM0010.030.040.000.020.01100.01100.00100.010.01100.00100.010.020.00100.00右行左行8/6/202114例2两处卸料的小车自动控制系统小车在ST1处装料,在ST3、ST2处轮流卸料。小车右行第一次碰到ST3时停下卸料,第二次碰到ST

7、3时不停,到ST2时停下卸料。(1).控制按钮设置一个右行启动按钮SB1;一个左行启动按钮SB2;一个停止按钮SB3。装料15s卸料10sST1ST3ST2左装料处卸料处卸料处0.040.050.03右卸料10s8/6/202115输入输出按钮及行程开关PC输入端子号输出设备名称PC输出端子号右行启动按钮SB10.00右行接触器100.00左行启动按钮SB20.01左行接触器100.01停止按钮SB30.02装料电磁阀100.02右端行程开关ST20.03卸料电磁阀1

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