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1、第28卷第3期有色矿冶Vo1.28.№32012年6月NON—FERRoUSMGANDMrALLURGYJune2012文章编号:1007—967X(2012)03—0036—04浅析底吹炉炼铅工艺渣型选择欧阳坤,雷玉彪(湖南水口山有色金属集团第八冶炼厂,湖南衡阳421500)摘要:通过理论分析及生产数据的统计,研究了不同成分炉渣的物理化学性质,以及炉渣成分对湖南某铅冶炼厂底吹炉炉前操作强度及技术指标的影响。根据不同生产条件,提出了炉渣的合理成分范围,对于降低炉前操作难度,提高底吹炉的经济技术指标具有重要的应用价值。关键词:高铅渣;FeO/SiO2;CaO/Si
2、O2;黏度;熔点;渣含铅中图分类号:TFS13文献标识码:A来源广,堆放较杂,给配料工作带来了一定的难度。1前言人炉混合砂铅品位(48%左右)和人炉粒矿铅品位湖南某铅冶炼厂采用的SKS炼铅技术——水(45%左右)都较低,入炉原料组成的波动给实际生口山炼铅法,水口山炼铅法是水口山有色金属集团产过程产生很大的影响。因此,通过研究炉渣的物自行研制,具有我国自主知识产权的先进粗铅熔炼理化学性质,选择合适的炉渣成分符合生产要求,对工艺。目前,湖南某铅冶炼厂是国内规模最大的采提高底吹炉的经济技术指标具有重要的影响。用SKS炼铅法的工厂之一,设计能力为10万t/a,其2炉渣的
3、黏度中底吹炉规格为.1mx14m,年处理铅精矿14.5万t/a。炼铅炉渣对冶炼过程有非常重要的影黏度是熔渣的重要性质,这不仅关系到冶金过响,炉渣性质直接关系到冶炼的顺行、能耗和沉铅程能否顺利进行,并且关系到过程中的传热、传质,率。炉渣有以下主要作用¨:从而对反应的速率,金属或锍能否通过渣层沉降分(1)矿石中的脉石、熔剂和煤粉中的灰分在冶离、炉衬寿命等都有影响。黏度主要与温度、炉渣的炼过程中造渣,起到分离或吸收杂质,富集有价金属化学性质有关。目前,底吹炉渣系属于碱性渣,是典元素作用。型的“短渣”,在足够高的温度下,其黏度比酸性渣(2)炉渣是一种介质,其中进行着许多
4、重要的的黏度要小,即高温时碱性渣流动性较好,但当温度冶金反应,如交互反应,造渣反应等。低于一定值时,随着温度的下降,炉渣黏度急剧下(3)炉渣中发生金属液滴和锍液滴沉降分离,降,渣流动性恶化,出现渣结满渣槽等现象,给后续对金属在炉渣中的损失起着决定作用。的底吹炉生产带来不便。(4)炉渣是底吹炉热量的调节器,冶炼的最高温度取决于炉渣熔点。(5)底吹炉高铅渣入鼓风炉后仍然要配入一定的熔剂,应选择合适的炉渣成分,尽可能减少鼓风炉的熔剂配加量。底吹炉炼铅工艺炉渣的主要成分为:PbO、CuO、ZnO、FeO、CaO、SiO:。炉渣的物理化学性质如黏度、CaO熔化性温度、密度
5、、表面张力、热含量与炉渣组成密图1CaO—FeO—SiO系炉渣1623.15K等黏度曲线图切有关J,其变化直接影响到炉况、沉铅效果、下料炉渣黏度高对底吹炉生产的影响主要有以下几口操作强度、烟尘率等。个方面:(1)炉渣流动性不好,炉渣很难放出,渣槽目前该厂底吹炉处理铅精矿的量较大,铅精矿和二溜槽难处理;(2)下料口溅渣严重;(3)金属和收稿日期:2012—04—18作者简介:欧阳坤(1985一),男,硕士,助理工程师,主要研究方向为炼铅工艺。第3期欧阳坤等:浅析底吹炉炼铅工艺渣型选择37O222222850O0O0锍沉降分离效果差。图中数据,结合底吹炉实际生产,列
6、出了几种典型的图1为CaO—FeO—SiO2系炉渣1623.15K等底吹炉渣型的熔点。如表2所示。黏度曲线图,根据图中数据,0结合O底0吹O炉O实O际l生2产,表2几种典型底吹炉CaO—FeO—SiO2系熔点555258OO列出了几种典型的底吹炉渣的黏度。熔点FeO/SiO2CaO/SiO2表1几种典型底吹炉CaO—FeO—SiO2系黏度(℃)l^(一I36655卯黏度∞FeO/SiO2CaO/SiO2(Pa·s)25∞H一63加((一∽2∞l612∞22∞耋;2表2数据显示,CaO/SiO2一定时,FeO/SiO2在由表1可知,FeO/SiO较小时,炉渣黏度较
7、大,0.8~2.5范围内变化,炉渣熔点变化很大。FeO/FeO/SiO较大时,炉渣黏度较小。理论研究表明,SiO2>2.5,其熔点达到1190oC。FeO/SiO2一定,低铁中钙型炉渣黏度较大]。实际生产中,当FeO/CaO/SiO:在0.2~0.8范围内变化,炉渣熔点变化SiO:在1.4以下,炉渣0流1动l性2太2好2,当2放2渣2口较大幅度较小。因此,FeO/SiO:对炉渣熔点有重要影8O85OOO00时,会出现堵渣困难的现象,其主要原因是FeO/响,相对来说,CaO/SiO对炉渣熔点影响较小。SiO:低,沉铅率普遍较低,渣中PbO含量较高,炉渣4底吹炉渣型
8、的选择流动性变好。当Fe
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