《连炉炼铅工艺优势》ppt课件

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1、“三连炉”炼铅法的工艺优势烧结－鼓风炉熔炼法卡尔多(Kaldo)转炉法氧气底吹（QSL）法基夫赛特（Kivcet）法存在烧结烟害及返粉破碎系统的粉尘污染问题属于被淘汰工艺许多小厂还在用间断作业存在炉衬寿命短、作业率低、成本高的问题SO2烟气处理系统复杂流程短、热利用率高，烟气中SO2浓度高、硫利用率高工艺操作控制制约多要求生产规模大、投资高、能耗高1.国内铅生产技术现状顶吹(ISA/Ausmelt)熔炼－鼓风炉还原法氧气底吹熔炼(SKS)－鼓风炉还原法都是采用了熔池熔炼技术替代了烧结工艺，比较好地解决了环保问题。都是将冶炼的氧化和还原过

2、程分开，在不同的反应器上完成。高铅渣均是通过铸渣机铸成块状再送入鼓风炉进行还原熔炼，产出粗铅和弃渣。鼓风炉热渣流至电热前床贮存保温，前床的熔渣流入渣包或通过溜槽进入烟化炉提锌。1.国内铅生产技术现状工艺弊端：高铅渣的潜热得不到利用。鼓风炉需要消耗大量的冶金焦。鼓风炉与烟化炉之间均设有电热前床，消耗大量的电极材料和电能。“三连炉”炼铅新工艺，采用氧化炉—还原炉—烟化炉三炉相连，布置紧凑、占地很小，热渣直流，节能降耗。三台熔池熔炼炉由两道连接溜槽串接在一起组成一整体；充分利用液态高铅渣和还原炉渣的潜热，紧凑的布置使得流程短占地很少，工人劳动

3、强度小，环保效果好，实现了铅冶炼生产的低碳模式。2.“三连炉”工艺流程及研发过程“三连炉”氧化炉：可以是氧气底吹炉，也可以是奥斯麦特（Ausmelt）炉、艾萨（ISA）炉、氧气侧吹炉等还原炉：为氧气侧吹还原炉烟化炉：传统烟化炉的基础上取消炉底水套，增加炉缸设计。2.“三连炉”工艺流程及研发过程3.“三连炉”炉型结构及工艺特点“三连炉”：氧化段为氧气底吹炉，还原段为氧气侧吹炉，液态高铅渣直接还原，上部加入煤粒和石子，炉子侧部通入氧气，间断进放渣作业，一个周期后，实现高铅渣的还原，还原炉渣直接流入烟化炉提锌。“三连炉”特点:(1)取消了铸渣

4、机，高铅渣熔融液态下直接还原，节省了大量的燃料，粗铅生产能耗下降至230kgce/tPb。(2)侧吹还原炉熔池熔炼反应激烈，还原程度彻底，一个还原周期内渣含铅可以降至1%以下，为了考虑烟化炉的生产，使熔池内的锌尽可能保留在渣中，生产中控制渣含铅不大于2%。(3)取消了电热前床，节省了大量的电能和石墨电极，氧化锌加工成本大幅降低，电耗降低420kwh/t氧化锌，成本降低334元/t氧化锌。3.“三连炉”炉型结构及工艺特点(4)高铅渣还原仅用煤作为还原剂，与鼓风炉相比煤比焦炭价格低廉，与国内其他的还原炉相比不需要天然气或煤气作为还原剂，使不

5、具有燃气的厂家也可采用此种工艺，对建厂条件的适应性更好，推广前景更广。3.“三连炉”炉型结构及工艺特点(5)还原炉高温炉渣直接流入烟化炉，不需要提温阶段，可直接进入还原提锌，节省了粉煤，烟化炉增加炉缸设计，氧化锌粉品位在80%以上，品质很好。(6)“三连炉”占地很小，布置紧凑，系统全部集中在一个厂房内，节省了投资。(7)“三连炉”生产操作简单，实现DCS集中自动控制，指标易于控制，工人劳动强度小，生产操作环境好。3.“三连炉”炉型结构及工艺特点济源某甲厂：氧化段为氧气底吹炉，还原段为氧气底吹卧式炉，液态高铅渣直接还原，上部加入煤粒和石子

6、，下部通入天然气和氧气，间断进放渣作业，一个周期后，实现高铅渣的还原，还原炉渣进入电热前床保温贮存，流入烟化炉烟化提锌。特点:取消了铸渣机，自动化水平高，实现全系统DCS集中自动控制,能耗低，利用高铅渣的潜热，低排放，清洁化生产。4.其它液态渣直接还原炉型及工艺比较济源某乙厂：氧化段为氧气底吹炉，还原段为氧气侧吹炉，液态高铅渣直接还原，上部加入煤粒和石子，炉子侧部通入煤气和氧气，间断进放渣作业，一个周期后，实现高铅渣的还原，还原炉渣进入电热前床保温贮存，流入烟化炉烟化提锌。特点:取消了铸渣机，能耗低，自动化水平高，实现DCS集中自动控制

7、,能耗低，利用高铅渣的潜热，渣含铅小于2%，占地小。4.其它液态渣直接还原炉型及工艺比较4.其它液态渣直接还原炉型及工艺比较4.其它液态渣直接还原炉型及工艺比较(1)高铅渣还原仅用煤作为还原剂，适用于没有天然气及煤气的地区，因此“三连炉”工艺可为无燃气地区的首先方案。(2)取消了电热前床，节省了大量的电能及电极材料，降低了氧化锌的加工成本。(3)“三连炉”占地很小，布置紧凑，流程短，投资小。热渣直流，利用潜热，粗铅能耗低。渣含铅低，金属回收率高。(4)还原炉采用铜水套设计，炉体寿命长。(5)还原炉风口采用铜水套设计，不易损耗，紧急状况下

8、（设备事故、停电等）有自动切换装置，风口寿命长。5.万洋“三连炉”工艺的技术优势谢谢